三维集团探索煤化工节能路径

　　能源大省山西在“十一五”期间把煤化工发展作为四大支柱产业之一。随之而来，对煤化工业可能带来的能源及环境压力的担忧之声不绝于耳，相关人士说：“煤已把山西折腾得够呛，希望煤化工不要再给山西带来新的问题。”
　　山西三维(33.33,-1.07,-3.11%)集团是国家大型一档高科技化工企业，多年来在节能降耗方面进行了许多有益探索，对山西乃至其他省市煤化工业突破能源、资源等瓶颈有一定借鉴意义。

　　技术装备领先

　　近日，国家发改委宏观经济研究院能源研究所副所长戴彦德在《千家企业能源利用公报（2007）》出台后指出，经报告汇总分析表明，技术装备的先进性是决定能耗水平的关键因素。
　　2003年以来，三维集团累计投入近4000万元进行技术改造，万元产值综合能耗和工业增加值能耗连年下降。2006年万元产值综合能耗较上年降低0．35吨标煤，较山西省政府2006年确定的8％降耗节能目标提高了5％；今年一季度万元产值综合能耗较上年同期降低了1．4吨标煤，降耗率为47．3％。
　　煤化工不仅对煤炭需求很大，也是用水大户。今年，三维集团进行了三个节水技改项目：ＲＪ－1101冷却器更换为列管换热器节水项目，每天节约直流水72吨，年创效益近3万元；ＮＱ－601、602冷却水回收项目，每天回收直流水144吨，年创效益5万余元；季戊四醇节能技改项目，改造后年节约费用8．7万元。

　　选择循环经济

　　对环境容量形成挑战的煤化工如何更好发展？三维集团选择走循环发展之路，通过延伸产业链，使资源利用达到最大化。目前，三维集团瞄准当地丰富的粗苯资源，建设20万吨粗苯精制和7．5顺酐法1４－丁二醇装置，进一步延伸产业链。
　　对“三废”的综合利用也是循环经济的重要组成部分。早在上世纪九十年代初，三维集团为了解决电石渣和石灰窑尾气排放问题，建设了年产１７００万块碳化砖项目。该项目的投产，每年消耗电石泥３万多吨，减排二氧化碳３０００多万立方米，在降低能耗的同时也减少了对周围环境的污染。

　　管理增效

　　创新能源计量管理是三维集团实现节能降耗的有效探索。该公司用于对外结算、对内考核的一、二级能源计量仪表的配备率达到了１００％，完好率达９９％。同时，还制定了各种产品的能源消耗定额，并将其纳入《目标成本、目标费用控制综合考核办法》中，每月对所有单位产品的消耗、费用进行目标考核。特别是对生产、非生产用水进行定额考核管理。规定非生产用水指办公、生活用水按单位人数计算，每人每天１００升。生产用水在目标成本考核的基础上二次考核，超出部分的４０％由超耗单位承担。这一措施实施后，月节水２０余万吨。此外，自２００３年开始，该公司制定了“蒸汽冷凝水回收指标及考核办法”，同时将各单位蒸汽冷凝水的回收情况与管理处室挂钩考核，使蒸汽冷凝水的回收率上升到５５％，２００４年回收蒸汽冷凝水１０３．５万吨，２００５年回收１１９．５万吨，２００６年回收１４２万吨，水热效益９００多万元。