日前,一条“热力十足的油龙”从加氢装置直奔催化装置,这是荆门石化加氢蜡油首次直供催化原料,相距近千米的两套装置成功实现热联合,一举终结了催化装置30多年冷进料的历史。
作为“三线建设”的老企业,荆门石化的装置建在几条山沟之中,各装置相距少则数百米,多则几千米。因为战线长,导致热量损失大。近年来,荆门石化因地制宜,通过技术改造,在装置与装置之间、装置内部实施了多项热联合项目,有效降低了炼油总能耗。
蜡油热联合是荆门石化今年重点节能项目,通过将加氢装置生产的高温热蜡油直接送至催化装置做原料,一气呵成,节能降耗。该项目投用后可谓“一举三得”,即蜡油加氢装置停用4台产品冷却器后每小时节约循环水150吨,蜡油产品不必经过中间罐区来回“倒腾”,而受益最大的是催化装置,该装置进料温度将提高一倍,因此每小时增加蒸汽产量4-5吨,柴油输出温度提高20℃左右,同时使催化装置能耗降低3-4个单位。此前,荆门石化已完成蜡油加氢装置热高分、催化装置分流系统的改造,为蜡油热联合项目成功实施提供了先决条件。
目前,两套装置之间做到随时联系,各岗位人员精心操作,及时调节,蜡油热联合系统运行平稳。