工程建设
拟/在建项目
作为我国第一个国产化大乙烯项目，茂名石化承担了“应用自主创新技术探索大型乙烯国产化之路”的艰巨任务，他们勇担风险迎难而上，严密组织精心指挥，使投资80多亿元的我国首个百万吨乙烯工程于去年9月一次安全经济投产成功（同时实现我国首次研制的大型裂解气压缩机等关键设备安全稳定运转）后，一年来不仅为市场提供高质量乙烯化工产品280多万吨，有效拉动区域经济增长，而且实现销售收入200多亿元，实现利润25亿元，向国家缴纳税金10多亿元，同时外排废气、废水全部合格，被评为国家级环境友好企业，取得了良好的经济效益、环保效益和社会效益。
中国石化大乙烯自主创新技术之所以在茂名石化取得成功，首先是在集团公司的正确领导和科学统筹下，集中了全系统的人才和资源，发挥了集中力量办大事的优势，为大乙烯首开国产化先河创造了基础条件；其次是茂名石化对自主创新始终怀着坚定的信念，为又好又快发展我国乙烯工业和支持民族装备工业的发展，始终发挥勇于承担风险迎难而上的精神；第三是在建设和生产过程中精心组织、精心指挥、精心施工、精心开车，依靠科学管理和训练有素的员工队伍，把风险降到最低程度，确保开车投产万无一失一次成功，确保开车后迅速实现平稳生产并创出应有效益。
中国石化将自主创新开发的大乙烯技术，在新工艺开发和装备国产化上取得一批重大成果。茂名石化乙烯新建64万吨/年乙烯裂解装置采用了由中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯专利技术，是世界上首次由乙烯专利商与乙烯生产商联合开发的全流程乙烯工艺。茂名新建乙烯裂解装置的设备国产化率达87.7%，其中包括大型乙烯裂解气压缩机、大型冷箱等关键设备；同时，新建目前国内最大的30万吨/年聚丙烯装置采用了由中国石化独立研发的改进后第二代环管法先进工艺技术，新建64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨/年丁二烯等装置也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术，成为自主创新技术应用最多的大乙烯项目。
茂名百万吨乙烯投产一年来，经过持续技术攻关，消除生产瓶颈，提高管理水平，自主创新优势显示出了众多的市场竞争优势：一是投资成本低，新增乙烯生产能力投资只有1.2万元/吨，远远低于目前国内新建乙烯项目乙烯生产能力投资2.5万元/吨至4万元/吨的水平；二是规模效益好，我国首座30万吨/年聚丙烯装置投产第一年就实现产量达标和超越，生产优质聚丙烯产品30.6万吨，成为茂名乙烯赢利的拳头产品，汽油加氢、芳烃抽提等国产化新装置也取得较好规模效益；三是管理费用省，茂名乙烯化工产品完全加工费用大幅下降到行业先进水平，今年以来已减少生产成本2.4亿元。
在实现大乙烯新装置安全开车和平稳运行基础上，茂名石化又及时提出“大乙烯要作大贡献”新理念，组织职工瞄准国内外同行业先进水平，通过优化资源配置、优化生产操作、优化产品结构的“三优化”，努力提高经济技术指标，使自主创新优势得以持续有效发挥。投产至今，他们紧贴市场变化调整产品结构，开发了30多个牌号新品种，仅近期增产市场紧缺的聚丙烯和高密度聚乙烯专用料一项就增利1000多万元。
