工程建设
拟/在建项目
二、项目背景
碳酸二甲酯（CH3O）2CO在常温下为无色液体，具有可燃性。微溶于水但能与水形成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶；对金属无腐蚀性；微毒（LD50=640012900mg/kg,而甲醇LD50=3000mg/kg）。由于碳酸二甲酯的化学性质非常活泼，可与醇、酚、胺、肼、酯等发生化学反应，故可以衍生出一系列重要的化工产品。以碳酸二甲酯为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用。碳酸二甲酯目前国内的年需求量为2万吨，而国内目前的生产能力仅为1万吨，产量只有5000吨/年。具有相当大的市场潜力。建设该项目在利于提高企业的经济效益，可以扩大企业产品的出口能力。本工程中的生产装置具有合理的经济规模，拟采用先进的甲醇羰基化技术，具有工艺先进、成熟可靠、能物耗低等特点，有利降低产品成本，提高产品的竞争力。
三、项目建设规模与内容
本项目的规模为10000吨/年，产品方案为生产碳酸二甲酯10000吨/年，产品中DMC含量大于等于99.5%。
四、市场分析
国外市场需求碳酸二甲酯据资料分析约10万吨/年。国内市场需求约2万吨/年，产品缺口部分依靠进口解决，每年进口量约1万吨。在我国，DMC主要用于农药/医药中间体。随着DMC应用领域的不断扩大，对DMC的需求量会不断增加。目前，世界DMC生产装置主要集中在美、法、德、日等国。国内生产情况：目前国内总生产能力10000吨/年左右。
五、项目生产技术、工艺及设备
碳酸二甲酯的生产工艺分力四大类，主要有传统的光气甲醇法、光气-醇钠法、酯交换法和甲醇氧化羰基化法。甲醇氧化羰基化法具有投资低，生产成本低，产品质量稳定，属绿色清洁生产工艺。本工艺选择甲醇气相氧化羰基化，新鲜原料氧气、氮气、CO和主要含一氧化碳、亚硝酸甲酯、氮气、一氧化氮和甲醇的循环气体混合，与反应器流出物进行热交换，将混合物预热到90℃，进入羰基化反应器，反应的碳酸二甲酯经蒸馏分离后生产成品。本工程的主要设备有管式反应器1台，填充式反应器1台，精馏塔4台和一些换热设备以及容器等。非标设备的设计严格按照国家的有关标准规范执行，确保非标设备尤其是各类压力容器的安全可靠。
六、投资估算及筹资方案
项目总投资14250万元，申请银行贷款92500万元，企业自筹5000万元。
七、项目效益分析
建设投资为14250万元、年销售收入为10470万元、年利税总额为5228万元、年税后利润为2708万元、投资利润率为28.37%、全部投资内部收益率（税后）为20.7%。
八、项目进展情况
项目已经完成立项报批，可行性研究报告编制完毕，环境影响评价报告已经评审通过。
