生态科技催生新产业链

       鲁北企业集团依托自身区域优势，通过实施重大生态项目，开展技术集成创新，构建绿色化工产业，实现了科技创新、产业发展、资源综合利用和环境保护的有机统一，走出了一条用生态科技产业技术发展循环经济的路子。企业在成为国家首批环境友好企业、国家级生态工业示范建设园区，并荣获2005中华环境奖之后，今年又获得阿拉善SEE企业生态奖。
    电厂引出产业链
    为了充分有效利用能源、资源，鲁北集团计划兴建国家“循环经济”产业化示范项目的生态电厂。该电厂项目以黄骅港下海外运煤为燃料，可与集团现有的生态工业系统实现有机结合，规划总规模为2×300MW+4×1000MW燃煤热电机组，一期2×300MW燃煤热电工程已经国家发改委核准批复。
    电厂采用海水冷却、淡水取自海水淡化装置，年节约工业用水2000万立方米；浓缩后低温排海水，送鲁北盐场提溴、制盐，缩短了制卤时间，提高了原盐、溴素产量，低温余热利用率达71．4％；排出的炉渣，送水泥厂作掺加混合材，不需建设灰渣场，能够减少用地和污染；锅炉烟气脱硫石膏渣用作生产硫酸的原料。
    此外，企业还充分发挥海水“一水多用”技术、“盐、碱、电”联产等产业链条优势，实现了园区内热电脱硫石膏、灰渣等“废弃物”的全部循环利用，全年吃掉各种废渣38万吨，回收利用五氧化二磷1．5万吨。
    油煤盐“三化合一”
    为了实现各种资源的综合利用，集团的石油化工在原有50万吨常减压、30万吨催化裂化生产装置的基础上，扩建到目前的250万吨常减压，同时配套建设了80万吨延迟焦化和40万吨加氢精制装置，在充分利用渣油原料的同时提高了油品的质量，氢气采用的是离子膜烧碱装置产生的氢气。他们还将依托大型氯碱装置和石油生产装置，采用联合法生产、建设聚氯乙烯装置，生产合成树脂等产品，实现油煤盐“三化合一”。
    通过应用系列节能措施，2006年实现万元产值能耗0．97吨，同比下降了5．83％，节约标准煤3．46万吨。
    钛白粉减排有方
    鲁北集团钛白粉生产装置采用硫酸法生产工艺。为了减少废弃物的排放，公司将装置排放的废酸用于生产磷复肥；SO2废气经处理后达标排放；废渣硫酸亚铁一部分干燥成一水硫酸亚铁销售，另一部分与硫磺焙烧分解制硫酸，生产的硫酸返回用于生产钛白粉；产生的酸性废水排放到芦苇湿地中改良盐碱地，整个过程无“三废”排放。
    今后企业还将对氯化法钛白粉生产工艺进行考察，在现有1．5万吨钛白粉装置建成运行的基础上，以大型硫酸、热电工程为依托，对钛白粉装置进行扩建，最终形成年产10万吨的生产能力。
    风电直用获资助
    风电是国际公认的清洁可再生能源。鲁北集团把大规模风电直接用于电解铝生产，打破了风电非并网使用的瓶颈，解决了发达地区高耗能产业转移两大难题。在网电适度补充下直接应用于电解铝的正常生产，风电用量至少可占80％。这不仅可以促进沿海地区形成风机设计、制造、风电等新兴产业链，促进氯碱、盐化工、冶金、非金属原料加工、海水淡化等产业的发展，还可获得“联合国清洁发展机制”资金。
    目前，一期建设4．8万kW风力发电机组，计24台机组风电工程已完成部分风机桩基的施工，其清洁发展机制项目进展顺利。荷兰商业银行以每吨9．5欧元的价格，每年购买9．74万吨的二氧化碳减排量，并已签订协议。