巴陵石化侧重在消除生产瓶颈、节材降耗、保护环境、提高产品质量等方面实施小型技改项目。今年已完成7个项目,另有9个项目在建,已直接发挥作用的4个项目每年可创效近1000万元。年初该公司生产管理部就对各直属单位上报的项目,在可行性、安全性、技术可靠性和经济性方面进行深入调研和充分论证,分轻重缓急合理的安排立项,力求实施“短、平、快”和节省投资。各单位根据报批项目,在有关部门的指导下认真推进,力求实效。小技改也收到了大成效,而且在节能减排、保护环境方面,也收到了更大益处。中国石油化工集团所属这家公司,建有环氧树脂事业部,是国内最大的环氧树脂产、销、研基地之一,也是国内唯一集烧碱、有机氯与环氧树脂生产成龙配套的大型化工企业。
该公司烯烃事业部废碱液COD含量高、处理难度大。为解决这一问题,工程技术人员通过反复论证后经过小型技改,成功地将废碱液输送至环己酮事业部废碱焚烧装置进行焚烧,这技改项目的成功实施,解决了困扰企业多年的环保难题。烯烃事业部装置“低温热优化利用改造”项目投用后,每年可节约蒸汽4万吨,年节能创效440万元。供销部原油在线脱水改造,降低原油沉降脱水造成的原油损耗约0.05%,同时年节水35000吨、节煤700吨。供排水事业部石灰乳装置换热系统经过改造,充分利用了环氧树脂事业部排放的环化下水,解决了冬季石灰乳“消化”不好,影响产品质量的问题。环氧树脂事业部实施的“环氧丙烷降耗减排技术改造”项目投运后,皂化下水COD值下降了700毫克/升,产品的物耗、能耗也明显降低。合成橡胶事业部两条SBS后处理装置技术改造完成后,产品废胶率由原来的每月0.367%下降到现在的每月0.25%,年减少废胶近200吨。
巴陵石化还十分重视节能减排,今年他们依靠科技进步在节能减排上成效显著。该公司12月17日揭晓的本年度30项科技进步奖奖项中,有25项创新成果成为节能减排和保护环境的“引擎”,有16项成果达到国内领先水平,有的还属国内首创、填补国内空白,这些成果经实际应用后,助推公司万元产值综合能耗比上年有新的降低,年创综合效益超过2亿元。巴陵石化是参与国家“千家企业节能行动”的企业之一,“十一五”万元产值综合能耗降低20%的目标明确。在持续营造技术创新优势,提升技术创新的能力和水平,走内涵发展道路的过程中,该公司构筑锂系聚合物、环氧有机氯、己内酰胺(环己酮),和化工型炼油4个技术平台,围绕装置挖潜、节能、减排、环保等重点,持之以恒开展科技攻关。营造“向技术进步要节能减排”的氛围,进一步完善技术创新的激励机制,落实目标责任、加大投入进行科研开发。