乌海热电厂围绕循环清洁生产,开展技术改造,在企业内部形成了资源循环利用和无害化生产,基本实现了废渣、废水、烟尘的零排放。
乌海热电厂两台20万千瓦机组使用的是干法脱硫技术, 以前,二氧化硫年排放量约为4320吨。为了减少二氧化硫排放,乌海热电厂投资8120万元对脱硫系统进行技术改造,把原有的干法脱硫改为湿法脱硫,今年10月底投入运行后,不仅使脱硫效率由85%提高到95%以上,而且每年可以节省排污费1588万元。
从今年5月份开始,乌海热电厂先后投资1.8亿元对两台20万千瓦机组进行了烟气脱硫、除尘、中水回用、煤场挡风墙等环保工程改造。6月份,乌海热电厂建设的周长750米、高15米的钢支护煤场挡风墙工程竣工并通过验收,从而解决了煤场在堆放、装卸、机械作业以及大风天气的扬尘污染;7月中旬,机组布袋除尘器改造成功,除尘率达到了99.95%。热电厂还把市污水处理厂处理后的中水引入再生水供水工程进行二次生化处理后,平均每天利用中水达到2.4万立方米,使企业原有的生活污水和工业废水全部回收利用,从而实现了生活污水、废水的零排放。通过开展技术改造,乌海热电厂步入了资源利用率高、环境污染小的发展轨道。