工程建设
拟/在建项目
烟台万华聚氨酯股份有限公司的大规模MDI生产技术开发及产业化项目，打破了国外公司对MDI技术长达40年的封锁，探索出了大规模化工制造技术产业化开发的成功模式，扭转了我国MDI长期依赖进口的局面，拉动下游产业形成二次产值1500亿元，有力地推动了中国聚氨酯工业及相关行业的发展。
MDI进入生活各个方面
所谓MDI，即“二苯基甲烷二异氰酸酯及其同系物”，虽然这个中文名称说起来有些拗口，但由MDI做原料衍生出的各种聚氨酯产品，已经与人们生活的各个方面“亲密接触”：汽车的方向盘、仪表盘、座垫、扶手甚至车顶棚的隔热材料以及玻璃的镶条都是MDI生产的，冰箱、热水器等家电的隔热材料，甚至添加莱卡的服装、高档耐磨的鞋底都离不开MDI……它是生产聚氨酯的重要原材料，而聚氨酯有“第五大塑料”之称，兼具橡胶和塑料的双重优点，在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面，具有其他合成材料无法比拟的特性。目前，随着节能环保观念的普及，MDI又走上了建筑节能的广阔舞台。
就是这样一种随着经济发展、人民生活水平提高应用越来越广泛的特殊材料，长期以来其生产技术一直为少数几家国外巨头垄断。据介绍，1978年我国曾从日本引进MDI装置，尽管当时引进的是一套上世纪60年代水平的装置，但对方仍然没有交出核心技术，只是告诉如何操作。烟台万华聚氨酯股份有限公司董事长丁建生回忆说，因为不掌握自主知识产权，引进这个装置以后，运行得极其艰难，运转十年都不能达到设计的产能。每隔一个多星期就得停运清理，清理过程中还发生过一些小小的爆炸事故，再想讨教却吃了闭门羹。
被“逼”上自主创新之路
一边是设备不能达产，一边是国内对于MDI需求激增。当时许多下游企业在烟台等一个星期都拿不到货。后来，烟台万华花了4年时间，试图以市场换技术，向欧美的跨国巨头寻求技术合作。“真正有市场潜力、高技术的产品很难引入，外商到中国我们领着人家考察完，人家就自己搞了。”就这样，烟台万华被“逼”上自主创新之路。
从1993年起，烟台万华潜心进行消化吸收再创新，一万多次的实验，修改方案都可以装满几卡车，终于成功开发出了我国具有自主知识产权的MDI制造技术。此后不断继续创新，至今已申请发明专利17项，实用新型专利7项，使我国成为世界上第三个拥有世界级规模MDI制造技术的国家，在连续缩合、高效液膜射流光气化、精馏结晶一体化三项核心关键技术上达到国际领先，在采用废二氧化碳制备一氧化碳技术上达到国际先进，并在全球首家实现废盐水循环利用。
现在，烟台万华已经成功跻身国际寡头俱乐部，在中国MDI市场占有率跃居第一，2007年对欧美等市场出口额达1.5亿美元。这也标志着中国由一个MDI的净进口国逐渐向出口国转变。
有竞争力才能赢得对手尊重
本世纪初，逐步掌握核心技术的万华将年产量提高到4万吨的时候，一些国际巨头试图用低价倾销的方式打垮万华。万华向当时的国家外贸部和经贸委分别提出了反倾销申诉，成为中国第一家保护优质产业申请反倾销立案的企业。据调查，当时跨国公司在中国的售价比日本低近70%。随着2002年我国开始立案调查，跨国公司有所收敛。在调查期的一年多内，万华抓紧开发了8万吨技术。2003年，万华主动跟商务部申请撤销申诉。反倾销成为万华发展的关键一步，撤诉时万华的国内市场占有率已经达到20%左右，位居第三。
2005年，万华宁波项目开建，一期年产16万吨现已满负荷生产，是亚太地区最大的MDI生产基地。我国MDI的产量也随之占到世界总产量的8%，大大减缓了我国对该产品的进口依赖。
面对巴斯夫、拜耳、亨斯曼等国际巨头纷纷计划在中国投资建厂、竞争越来越激烈的局面，万华信心十足：未来五年，全球MDI行业仍会以GDP增速1.5倍以上速度增长，并且MDI技术属寡头垄断。随着国内节能经济与环保经济的发展，必将推动MDI市场的进一步扩大。中国过去几年MDI市场增速是25%左右，未来还会维持比较高的增长。据业内人士匡算，到2010年，中国MDI产能大概达到100万吨，逐步过渡到纯出口国。
据介绍，宁波项目2期投产后，万华将成为全世界MDI制造基地里规模最大、产业链配套最合理、成本最低的。丁建生表示：“只有有了竞争力才能够赢得市场，才能够赢得竞争对手的尊重。”
