宣威发电公司致力于构建节能环保型企业,对六期工程进行技术改造之后,仅2007年11-12月,六期两台脱硫机组分别投运61天和38天便削减了SO2排放量1932吨。照此计算,每年可削减该公司SO2排放量11000吨,削减率达39.50%;每年可削减烟尘957.6吨/年,削减率达8.28%;每年可减少排污费694.74万元,节约了发电生产成本,提升了企业的可持续发展能力。
该公司现投产装机容量6×300MW,分别为五、六、七期扩建工程建成,机组编号分别为#7、#8、#9、#10、#11、#12机组。其中:五期(2×300MW)、六期(2×300MW)扩建工程由于设计燃用的宣威原煤硫份较低(0.38%),因而环评批文仅要求烟尘治理配套建设静电除尘器,未强调安装脱硫设施。
2005年2月,国家环境保护总局要求:“对现有六期工程2×300MW机组建设石灰石-石膏湿法脱硫系统。2006年11月,该公司与云南省环保局签订的《“十一五”环保目标责任书》中要求:“国电宣威发电有限责任公司六期工程2×300MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫项目2008年投运, ‘十一五’期末二氧化硫减排量11423吨/年”。
根据以上要求,该公司抓紧六期2×300MW机组烟气脱硫技改项目的实施,于2005年9月,委托北京郎新明环保科技有限公司完成了《可行性研究》;2006年2月,该公司的主管部门——国电电力发展股份有限公司批准了该项目;2006年3月,进行了工程招标,中标单位为北京郎新明环保科技有限公司;2006年4月,完成了《工程总承包合同》的签订及《初步设计》,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,项目总投资13978万元 。
该工程于2007年3月正式开工建设,参建各方加班加点、保安全、保质量、抢进度, 于2007年11月建设完成。经云南省环境保护局批准,六期工程的#9机组脱硫系统2007年10月31投入试运行,#10机组脱硫系统于11月23日投入了试运行。试运行中的#9、#10机组吸收塔系统、石膏浆液制备系统、石膏脱水系统、DCS控制系统、电气系统及烟气在线监测系统等主辅系统运行稳定,烟气在线仪显示两台脱硫机组的脱硫效率均达到了90%以上。
该公司六期2×300MW机组烟气脱硫技改工程项目竣工投运,提前两年完成了与云南省环保局签订的《“十一五”环保目标责任书》要求的减排目标。是该公司积极落实党中央、国务院提出的“十一五”期间主要污染物排放总量减排10%的重要举措;也是加快建设节能环保型企业的重要举措。
该公司地处酸雨和二氧化硫控制的“两控区”,六期脱硫项目的实施,减少了公司二氧化硫和烟尘排放,进一步改善了宣威地区的环境质量。