工程建设
拟/在建项目
装置主产物收率提高、装置运行周期延长、检修成本降低，2006年实现经济效益1000多万元，获得甘肃省科技进步一等奖的国内自主研发催化剂应用成果，仍然延续着显著的效果：2007年，兰州石化丙烯腈装置提前27天完成全年任务，装置丙烯和氨的单耗创出了国内一流水平，各主要经济技术指标跃居全国丙烯腈行业前三名。
丙烯腈是重要的有机化工原料，是合成橡胶、化学纤维的重要单体。兰州石化丙烯腈装置于1991年12月3日建成投产，在对装置进行技术攻关、逐步改善设备条件的同时，工程技术人员通过大量的调查研究，在对国内外催化剂的性能、价格、稳定性、使用周期等方面进行综合对比的基础上，率先换用由国内一家催化剂企业通过自主技术研制开发的XYA-5型催化剂。
为了确保该催化剂能够在丙烯腈装置用好、用成功、用出水平、用出经验，兰州石化在使用该国产催化剂前做了充分的准备，制定了周密的使用方案，同时，拿出了应对异常情况的措施。2006年1月份，丙烯腈装置投用XYA-5-1补加型丙烯、氨氧化催化剂作为补加催化剂，耐心细致地观察使用效果。同年6月下旬，丙烯腈装置将反应器内的催化剂整体更换为XYA-5本体型丙烯、氨氧化催化剂。
使用XYA-5型催化剂的过程中，技术人员和操作人员通过摸索最佳工艺条件，使催化剂的性能不断得到发挥。进入当年的11月份，该装置即取得了单月产量历史最高水平，各项主要技术经济指标得到了提升。采用该催化剂，由于系统内产生的副产物少、杂质少，装置产生污水明显减少，减轻了装置焚烧炉的压力，降低了丙烯腈装置燃料油消耗，保护了环境。
2007年年底，经统计数据表明，在使用XYA-5型催化剂的两年时间里，该催化剂显露出了选择性高、活性稳定等特点，提高了主产物丙烯腈的收率近1．5个百分点，减少了聚合物的产生，延长了装置运行周期，降低了装置综合能耗和生产成本，提高了装置经济效益。
