工程建设
拟/在建项目
今年1月以来，济南受强冷空气影响，同样导致用电负荷快速增加，电力供应形势一度趋紧。市政府部门开始对企业进行限电，对天然气、蒸汽进行限压、济南裕兴化工万吨铬盐系统1月12日起处于半停产状态，1月22日起被迫单窑生产；1月25日起，硫酸原料粉碎装置被迫处于半停产状态，给企业造成严重影响。
裕兴化工的日平均用电负荷在11000千瓦以上，而连续30多天生产供电负荷只能维持在9500千瓦左右。面对如此困境，裕兴化工启动了应急预案，并召开专题会议，成立了由常务副厂长邢继玉为第一负责人，由计调中心、机械动力中心、安环处等职能处室组成的专题小组，领导靠前指挥，加强上下联动，派专人盯在供电部门进行疏通协调。
企业还按照供电局的要求，分别制定了9500千瓦、7000千瓦以及1500千瓦(只供照明用)的不同负荷要求的应急预案，根据要求，在不同负荷下全力备战“电荒”。
为确保企业整体效益最大化，计划调度中心结合企业实际，积极调整生产作业进度，确定了装置限电顺序和限电期间生产应急预案，做出优先确保两套钛白生产用电的计划。各生产车间精心组织生产，每班当班值班长在交接完工作后，第一时间到调度中心参加碰头会，听取调度中心的用电分配情况，安排当班生产。春节期间，供电负荷曾一度出现在9000千瓦以下，各车间按照厂领导的统一指挥，在接到调度指令后5分钟内采取了紧急限、停、开等调荷措施和操作办法。
面对多年来未见的用电量持续紧张的新“电荒”，该厂还与车间技术人员一道在充分考虑到与现有工艺衔接的基础上，提前做好了工艺改造淘汰部分高耗能设备。雷蒙机是钛白生产中主力设备，生产耗能也大，企业投资25万元，对粉碎系统进行了改造，提高粉碎能力，并将中间输送设备淘汰，使用一体型脉冲除尘集料仓，改造后产量提高15％，电力消耗降低10％。万吨铬一车间风扫磨电机、万吨铬二车间强制循环器通过加装变频器后，提高了设备开车率和台时产量，用电量大大降低。生产车间还采取了避峰措施，有效削减高峰负荷，对一些用电大户或高能耗设备实施控制生产，特别是硫酸、万吨铬盐、铬盐等系统的电炉、电除尘、电除雾等装置避开用电高峰，适时提高生产负荷进行错时生产。
