工程建设
拟/在建项目
1.1.1项目名称：宁夏科威新能源化工有限公司年产120万吨煤制甲醇项目一期工程年产60万吨生产线
1.1.2项目建设单位及项目负责人：宁夏科威新能源化工有限公司
项目负责人：陈建宁（董事长、高级经济师）
1.1.3项目研究单位及负责人：
华陆工程科技有限公司（原化工部第六设计院）
负责人：韩兵（高级工程师项目部主任）
技术负责人：随雁飞（高级工程师）
设计总负责人：王延安（高级工程师）
1.1.4项目协作单位及负责人：
（1）杭州林达公司 楼寿林（教授，均温甲醇合成塔发明者）
（2）哈尔滨气化厂（高惰性气低压均温甲醇合成塔工业生产装置）
（3）山东鲁南化肥厂及化工一院（水煤浆加压气化生产装置）
（4）泸天化厂450tNH3/d氨合在生产装置及南化研究院轴径向氨合成塔技术
（5）四川天然气研究所及四川天然气脱硫厂MDEA脱硫装置
（6）川化、南化研究院及乌鲁木齐化肥厂MDEA脱CO2装置
（7）南化和西南华工研究院甲醇催化剂
（8）清华大学强化传热烧花丝和扁环填料专有技术（罗隶庵、费维扬教授、发明者）
1.2 60万吨甲醇生产工艺
1.1.1 生产甲醇工艺技术先进可靠：采用杭州林达化工技术工程公司在哈尔滨依兰厂开发工业生产应用的高惰性气低压均温甲醇合成塔成果作为生产甲醇合成塔；化工院在山东鲁南化肥厂开发工业生产的水煤浆气化技术的先进成熟的工艺流程及设备作为生产甲醇的主要组合单元。大型装置压缩机设备单系列透平化，选择3台甲醇规模为30万吨/年。生产甲醇用合成气采用3.5Mpa水煤浆气化、耐硫变换、MDEA脱硫脱碳，离心式透平压缩机加压至7～8Mpa合成甲醇，尾气联产合成氨。由于宁夏宁东基地水电丰富价廉，全部采用电动机驱动，投资省，操作安全可靠方便，水电每KWh3600KJ（860KcaL）折算仅为煤炭发电能耗的1/4，可大大降低单位产品能耗，每吨甲醇耗煤在1.5～1.8吨（统配煤计）。甲醇尾气用作联产合成氨产量为1﹕0.5。使合成氨的煤炭消耗和能耗同时降低。
1.1.2 本试点工程主要创新技术是采用国内开发并工业生产的适用先进单元技术优化组成而成，从而实现了：①水煤浆气化生产甲醇和氨两用合成气，煤气中CO组分充分利用和减少CO2排放量。②甲醇尾气进行综合利用，增加氨尿素产品，调整产品结构，降低消耗，提高经济效益。
