9月2日,从天脊集团传来喜讯:经过科研技术人员潜心攻关,从国外成套引进的合成氨装置运行17年后又一次焕发了青春。这套合成氨装置成功扩产,日产氨负荷增加约300吨左右,突破1300吨,且安全运行超过一个月。这在世界煤头制氨领域尚属先例,为我国的煤化工企业提供了成功的经验。
此套装置原引进自德国、法国,设计年产30万吨合成氨。结合市场需求和煤化工产品的发展需要,该集团决定对此装置实行扩产改造,在没有成熟经验借鉴的前提下,集团组织科研技术人员科学分析、反复论证,经过多种方案对比后,确定改造的增产幅度为50%,即从年产30万吨扩产至45万吨。这一改造扩产技术要求高、工艺流程复杂,对该集团降服“洋装置”是一次挑战。
该工程改造总投资4亿元,被省政府列入“调整产业结构重点工程行列”,同时也是该集团的“一字号工程”和“生命工程”。经过科技人员74天日夜奋战,在原装置生产的基础上,新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置,改造了造气变换装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等配套装置,成功实现扩产,最高日均产量由原来的1000吨提高到1333吨,并实现了设备装置的稳定运行。
这一成功扩产合成氨装置,再次奠定了天脊在全国同行业中的技术依靠地位。据匡算,到今年年底,仅液氨可减少外购3万吨,相当于增加了1500万元的效益。