合成氨装置管道施工质量控制要点

0 前言�崳� 合成氨装置在生产运行过程中，工艺管道的工况通常是高温、高压环境，介质大都具有易燃、易爆、有毒性和腐蚀性，对输送此类介质的管道提出了更为严苛的要求；合成氨装置的工艺管道工程量大、材质种类及规格繁多，施Ｔ．难度大，国内发生的几起化肥厂爆炸事故均与管道施工质量相关。工艺管道在装置中起举足轻重的作用，工艺管道施工质量直接关系到装置能否长周期安全、平稳运行。因此，确保工艺管道工程质量，整体工程质量才有保障。如何控制合成氨装置工艺管道施工质量？本文以某化肥厂年产百万吨合成氨装置的工艺管道施工质量控制为例，结合国内多个合成氨工艺管道施工质量控制的实践，从管道的材质检验开始，总结了管道预制、管道焊接、管道安装、管道吹扫、管道涂漆、管道绝热等管道施工关键工序的质量控制要点。�崳� １ 管子、阀门、管件的检验控制要点�崳� 所有的管子、管件、阀门及紧固件等必须具有材质说明书和合格证书，并进行外观检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质必须符合要求。�崳� 阀门试压：阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的１．５倍，试验时间不得少于５ｍｉｎ，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次，调试后，按规定详细填写“阀门试验记录”。�崳� 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次，按规定详细填写“安全阀最初调试记录”。 螺纹法兰其螺纹应完整，无损坏，高压螺栓与螺母配合应良好无松动和卡涩现象。 ２ 管道预制质量控制要点�崳� 管道预制前，应核对管、管件、阀门、紧固件等材....

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