30万t甲醇合成装置工艺设计及运行总结
作者/来源：马 辉 崔玉彪（河南心连心化肥有限公司 河南新乡 453731） 日期： 2018-07-10 点击率：326
摘 要 对 30 万 t/a 甲醇合成装置工艺设计及运行情况进行总结，并指出目前存在的问题及应对的措施。装置投运后，精醇产量达到 946.903t/d，吨醇新鲜气消耗 2 231 Nm3，吨醇副产 2.5MPa（G）饱和蒸汽 1.065t，吨醇电耗 33.717k Wh，整体运行情况优于设计水平。
关键词 甲醇合成 工艺设计 运行 问题 措施
0 前言
2016 年是氮肥行业极其艰难的一年，一方面国内产能过剩日益突出，化肥出口量也大幅减少；另一方面环保形势越来越严峻，煤价、运费大幅上涨，行业整体开工率低。进入 2017 年，虽然尿素市场价格有所回归，但是市场需求依然疲软，产能过剩依然严峻，尿素销售经常面临有价无市。河南心连心化肥有限公司（以下简称“心连心公司”）做为国内目前单体尿素规模较大的化肥企业，拥有尿素 260 万 t/a 生产能力，连续五年被国家工信部与中国石油和化学工业联合会评为“全国石化行业能效领跑者标杆企业”，在这个行情下，盈利能力也面临严重下滑，为了提升公司的盈利能力，心连心公司决定在原四分公司“45·80”装置的基础新增一套年产30 万 t 的甲醇装置，在气化、空分装置能力不变的情况下，允许该装置可根据不同的市场环境和产品盈利情况来调节尿素和甲醇的产量。
1 工艺设计
1.1 原料气配制及脱毒
甲醇合成装置原料气是由来自上游工序的两股气体配制而成，一股来自未变换气经新上低温甲醇洗装置脱硫脱碳的净化气，另一股来自原低温甲醇洗装置洗涤塔出口的净化气。原合成氨生产的净化工序为来自气化的原料气....
合成氨技术
甲醇技术
