低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及控制措施
作者/来源：昝智峰，刘致强，董睿敏（陕西渭河煤化工集团有限责任公司 ，陕西渭南 714000） 日期： 2017-12-13 点击率：515
摘要：以渭化集团三期 400 kt ／ a 甲醇项目为例，重点分析低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素，分别从甲醇再生塔的 0.34 MPa 蒸汽用量、克劳斯气的 H2S 浓度、循环甲醇量 、进硫化氢馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、硫化氢浓缩塔的气提氮用量、变换气的 NH3含量和循环甲醇的 H2O含量等方面提出控制措施 ，最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在 60 mg ／ L 以下，出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在 0.05×10-6 以下。
关键词：低温甲醇洗 甲醇再生 循环甲醇 硫化物 NH3
陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称渭化集团）三期 400kt ／ a 甲醇项目，包括 6.5 MPa 水煤浆加压气化、低水气部分变换、低温甲醇洗净化、甲醇合成和节能型双效四塔精馏等工序。其中，低温甲醇洗工艺技术以低温甲醇 （-64 ℃、5.04 MPa）作为吸收剂，选择性吸收变换气中 H2S、COS 和 CO2，以及脱除 NH3、HCN、H2O、石脑油和催化剂粉末等杂质，最终得到合格净化气，供下游甲醇合成工序生产粗甲醇，同时避免合成催化剂 H2S 中毒 ，保障了其催化活性和使用寿命［1］。
下面以渭化集团三期甲醇装置为例， 结合其日常生产实践， 重点对低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及形成机理进行分析和总结，并从多个方面提出有效、可行的控制措施。
1 工艺流程简介
甲醇装置低温甲醇洗单元主要包括甲醇洗涤塔、硫化氢浓缩塔、甲醇再生塔、甲醇 ／ 水分离塔、尾气洗涤塔和多台缠绕式换热器等设备， 其设计处理气量（干基）可达到 191 043.3 m3／ h，操作弹性为 50%~110%。在生产过程中， 出气化炉激冷室的粗煤气经降温、洗涤和部分变换，以变换气形式进入低温甲醇洗系统， 在甲醇洗涤塔内与塔顶循环甲醇进行逆向接触，其中气相中的总硫（H2S+COS）含量降至0.1×10-6以下，CO2含量 4%~4.5%；随后，气相以净化气形式被送至下游甲醇合成工序，制备粗甲醇；最终，经节能型双效四塔精馏工艺，生产出甲醇优等品。对于出甲醇洗涤塔脱碳段、脱硫段的富 CO2或富 H2S 甲醇，在经减压闪蒸、低压氮气气提和甲....
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