合成氨技术
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11月27日，从湖南安淳高新技术有限公司传出消息，该公司自主开发、设计、制造的一氧化碳（CO）等温低温变换反应器日前成功投运，高CO等温低温变换技术正式应用于电石炉尾气综合利用工艺。专家表示，该技术实现了合成氨高CO煤气变换、工业炉高CO尾气的利用，破解了长期困扰企业的技术装备难题，为实现资源综合利用、碳减排、环境净化闯出了新路。
据湖南安淳董事长、总工程师谢定中介绍，该技术国内外尚无先例，等温低温变换反应器是其核心装备。此次成功投运表明，该技术具有显著优势：一是进入系统的CO浓度高达75%~80%，为高CO原料气；二是床层温度轴向、径向各点温度均稳定在219℃~222℃，彻底解决了超温飞温问题；三是等温变换炉阻力几乎为零，系统阻力小于0.01兆帕；四是该技术可根据后续产品对CO的要求，调节水汽比即可轻松控制出口变换气中CO浓度；五是通过控制汽包蒸汽压力可以轻松调节床层温度；六是变换反应热几乎全部利用产生的中压蒸汽，反应器水汽系统无动力自然循环；七是饱和蒸汽经过系统过热后可外送或本系统使用。
据了解，如何变换利用浓度高达75%~85%的CO一直是业内的难题，国内外尚无成熟、合理的解决方法。这导致当前工业炉尾气中大量的CO尾气被放空或作燃料烧掉，造成大量的资源浪费和碳排放。
传统CO变换技术为多段绝热反应技术，很难应用于高CO气体的变换。如CO浓度在65%左右，变换反应会很剧烈，反应温度也会飞涨到不可控的程度。传统技术需采用4~5台变换炉，中间配装繁杂的控温换热设备，不仅反应流程长，而且阻力大，系统阻力达到0.4~0.6兆帕，操作难度也较大。
据了解，湖南安淳早在5年前即着手研究CO变换技术，并于2009年获得国家发明专利，业内对此项技术的应用非常关注。
