合成氨技术
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2014年10月18日，由山东兖矿国拓科技工程有限公司和华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆气化装置(8.7MPa)工艺软件包(PDP)，在上海通过了中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会组织的专家审查。
与会专家认为，8.7MPa 多喷嘴水煤浆气化工艺软件包的成功编制，完善了我国具有独立自主知识产权的多喷嘴对置式气化技术， 填补了国产技术在8.7MPa 水煤浆气化应用中的空白，更大限度地发挥了多喷嘴对置式气化炉大型化的处理优势， 同时还可进一步提高能源转化效率，降低能耗，对等压合成甲醇的节能减排具有显著效果，建议加大推广力度。
据介绍，目前国内外水煤浆气化主要运行压力为4.0 -6.5MPa，干煤粉气化现运行压力均在4.2MPa 以下。气化炉在相同规格下，操作压力越高，则处理量越大; 对于后续的低温甲醇洗工艺而言， 高压有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循环量、冷量消耗。同时，操作压力高也有利于后系统合成， 如生产甲醇等工序可实现等压合成，取消压缩机;生产合成氨等则可相应减少压缩功，降低能耗。这些都有助于煤化工企业达到《能源发展“十二五” 规划》、《煤炭深加工示范项目规划》中对煤炭深加工示范项目能源利用效率提出的硬性指标。
此前多喷嘴对置式水煤浆气化炉在国内已有15 家企业38 台套气化炉投入运行，其中6.5MPa 气化炉共有25 台套，最大处理能力3000 吨级，经过多套生产装置的运行验证，证明了该技术安全、成熟、可靠。在此基础上，提高多喷嘴对置式水煤浆气化压力至8.7MPa，实现能源转化效率的提高和节能降耗非常必要。
8.7MPa 多喷嘴水煤浆气化工艺软件包是在已成功工业应用的4.0MPa、6.5MPa 多喷嘴对置式水煤浆气化工程经验基础上，并基于8.7MPa 气化压力下基础理论研究和实验室冷态模拟测试后编制而成。工艺软件包包括设计基础、工艺说明、物料及热量衡算表、主要设备说明书、仪控手册、工艺管道及仪表流程图和建议的设备布置图等，符合《石油化工装置工艺包规定内容(SHSG-052-2003)》和深度要求。专家认为，该工艺软件包整体结构清晰完整。工艺采用设置高压/中压蒸发热水塔的两级蒸发热水塔及低压闪蒸器、真空闪蒸器四级减压配置， 实现了闪蒸、渣水系统的热量回收及灰水回用，是一种优化的工艺流程，适合于8.7MPa 水煤浆气化工艺。
专家同时还建议，项目单位应对8.7MPa 多喷嘴对置式水煤浆气化炉的流场和结构进行优化，使用液氮泵替代氮气压缩机，保障高压氮气的保护系统。
