合成氨技术
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2001年，我公司在实施技改工程中采用了湖南安淳公司开发设计的醇烃化工艺作为净化精制合成氨原料气，该装置于2003年12月建成投产，投运一年多，效果令人满意。 当时在技改工程方案的选择中，安淳公司的“双甲工艺”（醇烃化工艺）是最为先进的精制工艺，已经在国内4万～15万吨的合成氨装置使用。它具有运行成本低、无污染，且能实现多联产功能。因此我们选择了醇烃化工艺，但烃化反应和甲烷化反应一样，反应热不够，不能维持反应温度，必须外界补充热量，以弥补热损失，维持催化剂床层温度。补充热的方式，最简单的办法是在烃化塔设置电炉，以电补热投资最省。由于我们有热电机组，而蒸汽用户不需用过热蒸汽，因此我们利用发电后过热蒸气加热进烃化未反应气，使之达到230℃（烃化反应温度），过热蒸汽降温至268度，再送其他蒸汽用户使用。合理的设计，提高了整体热利用率，是全国最早实现醇化和烃化均不开电炉的企业。
我公司醇烃化装置运行一年多以来，现在日产合成氨570吨～590吨，日产粗醇100吨～150吨，运行非常稳定。2004年生产合成氨14.8万吨，甲醇4.3万吨，实现利润8930万元。2005年，我公司在新一套“18.30”工程中，又采用了安淳公司的ⅢJD2000合成系统和直径1600醇烃化系统。
