合成氨技术
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4月14日，河南心连心化肥有限公司年产40万吨尿素扩建项目一次开车成功。该项目是心连心公司于2007年6月在新加坡交易所主板上市之后第一个募集资金项目，是公司坚持科技兴企目标，把目光瞄准行业科技的最前沿，大胆采用新技术所实现的又一次战略性的历史跨越。心连心公司继成为全国第一家将年产4万吨尿素装置改造成30万吨装置的企业之后，又在18.30工程的基础上实现了新的突破。随着24.40项目的投产，公司拥有了三套尿素生产线，可实现年产尿素120万吨、甲醇30万吨、复合肥50万吨的生产能力，尿素产能位居全国第四位，成为公司发展史上的又一座里程碑。
在国际金融危机仍在蔓延的背景下，24.40项目的投产大大提振了公司摆脱全行业不利因素影响，保持公司持续发展的态势，再创新的辉煌的信心！近日，记者来到投产不久的24.40项目生产现场，该项目所采用的醇烃化精制联产甲醇等一系列节能先进技术，其他多项符合国家节能环保要求的先进技术，以及由业内最先进技术集结而成的设备外观的宏大气势，都给记者留下了清晰、深刻的印象。
记者在采访中了解到，心连心公司作为国家百万吨化肥生产基地，河南省规模最大、生产成本最低的尿素生产企业，一贯奉行董事长、总经理刘兴旭所倡导的笃信好学的企业精神，密切关注行业科技进步的最新动向。公司建立了完善的创新体系，各类专业技术人才完备；设立了内部专利制度，鼓励员工技术革新。技术创新制度每年催生数百项技术专利、数十项技术成果，管理创新制度在各个经营环节每年产生数十项成果。公司的ERP系统整合了全公司物流、信息流、资金流，实现了内部资源共享，主要工艺流程实现了微机控制，管理人员网上办公，实现了办公自动化，给公司带来了高效率，提高了公司的综合竞争力。
为了保证设备水平的高起点、高水准，心连心公司全部采用了氮肥行业推广的18项先进技术。在设备选型上，他们敢为人先，不吝资金，大力引进科技含量高、安全系数高的设备，积极引进全国最新的科技成果。在采用节能先进技术方面，近年来，心连心公司从双高一优尿素扩改项目，到18.30项目，再到刚刚投产的24.40项目，都采用了作为全国最大的氨醇产业研发中心和氨醇装备制造中心的湖南安淳高新技术有限公司的技术。24.40项目的工序采用安淳公司成功的先进科技成果――醇烃化精制工艺（第二代双甲精制工艺），以及其扩展技术――可调氨醇比的醇烃化工艺。此工艺为世界级科技成果，双甲精制工艺获国家发明专利，是1994年化工部十大科技成果之一；国家科委将双甲新工艺列入《国家级重大科技成果推广计划》项目；获国家经委创新奖、湖南省化工科技成果特等奖；醇烃化净化精制工艺获2003年度国家科技进步二等奖。18.30项目在全国第一家采用直径2米的氨合成装置，将合成系统的压力降至22MPa以下，节电效果明显；24.40项目又率先采用国内最大的直径2.5米氨合成装置，使合成系统的压力再降至18MPa以下，同时实现了低压联醇醇烃化，节电效果更加明显。
心连心公司长期致力于发展循环经济，坚定不移地走绿色化工之路，引进国内外先进的节能环保技术和设备。早在24.40项目投产之前，心连心公司的源头控制，污水零排放项目就被国家环保总局、财政部立为样板，在全国同行业推广，赢得了“全国化工清洁文明工厂“这一环保治理的最高荣誉。在24.40项目中，他们采用了2.5MPa全低温变换、2.2MPa变压吸附（PSA）脱碳、常温精脱硫、10MPa双甲精制、22MPa氨合成、水溶液全循环法尿素及热电联产等国内先进的先进工艺，全部流程均按照国家环保标准对“三废”进行处理。项目投运后，吨氨综合消耗将比老装置节约40千克标煤，达到行业一流水平。
为了客户的明天更美好，为了员工的明天更美好，为了社会的明天更美好，刘兴旭提出了新连心公司新一轮的发展规划和战略目标：坚持肥、化、电一体化的煤化工发展方向，做强做大主导产业，向上下游领域延伸，将“心连心”品牌做成国内名牌，把心连心公司建成大型的煤化工企业集团。
在国际金融危机仍在蔓延的背景下，24.40项目的投产大大提振了公司摆脱全行业不利因素影响，保持公司持续发展的态势，再创新的辉煌的信心！近日，记者来到投产不久的24.40项目生产现场，该项目所采用的醇烃化精制联产甲醇等一系列节能先进技术，其他多项符合国家节能环保要求的先进技术，以及由业内最先进技术集结而成的设备外观的宏大气势，都给记者留下了清晰、深刻的印象。
记者在采访中了解到，心连心公司作为国家百万吨化肥生产基地，河南省规模最大、生产成本最低的尿素生产企业，一贯奉行董事长、总经理刘兴旭所倡导的笃信好学的企业精神，密切关注行业科技进步的最新动向。公司建立了完善的创新体系，各类专业技术人才完备；设立了内部专利制度，鼓励员工技术革新。技术创新制度每年催生数百项技术专利、数十项技术成果，管理创新制度在各个经营环节每年产生数十项成果。公司的ERP系统整合了全公司物流、信息流、资金流，实现了内部资源共享，主要工艺流程实现了微机控制，管理人员网上办公，实现了办公自动化，给公司带来了高效率，提高了公司的综合竞争力。
为了保证设备水平的高起点、高水准，心连心公司全部采用了氮肥行业推广的18项先进技术。在设备选型上，他们敢为人先，不吝资金，大力引进科技含量高、安全系数高的设备，积极引进全国最新的科技成果。在采用节能先进技术方面，近年来，心连心公司从双高一优尿素扩改项目，到18.30项目，再到刚刚投产的24.40项目，都采用了作为全国最大的氨醇产业研发中心和氨醇装备制造中心的湖南安淳高新技术有限公司的技术。24.40项目的工序采用安淳公司成功的先进科技成果――醇烃化精制工艺（第二代双甲精制工艺），以及其扩展技术――可调氨醇比的醇烃化工艺。此工艺为世界级科技成果，双甲精制工艺获国家发明专利，是1994年化工部十大科技成果之一；国家科委将双甲新工艺列入《国家级重大科技成果推广计划》项目；获国家经委创新奖、湖南省化工科技成果特等奖；醇烃化净化精制工艺获2003年度国家科技进步二等奖。18.30项目在全国第一家采用直径2米的氨合成装置，将合成系统的压力降至22MPa以下，节电效果明显；24.40项目又率先采用国内最大的直径2.5米氨合成装置，使合成系统的压力再降至18MPa以下，同时实现了低压联醇醇烃化，节电效果更加明显。
心连心公司长期致力于发展循环经济，坚定不移地走绿色化工之路，引进国内外先进的节能环保技术和设备。早在24.40项目投产之前，心连心公司的源头控制，污水零排放项目就被国家环保总局、财政部立为样板，在全国同行业推广，赢得了“全国化工清洁文明工厂“这一环保治理的最高荣誉。在24.40项目中，他们采用了2.5MPa全低温变换、2.2MPa变压吸附（PSA）脱碳、常温精脱硫、10MPa双甲精制、22MPa氨合成、水溶液全循环法尿素及热电联产等国内先进的先进工艺，全部流程均按照国家环保标准对“三废”进行处理。项目投运后，吨氨综合消耗将比老装置节约40千克标煤，达到行业一流水平。
为了客户的明天更美好，为了员工的明天更美好，为了社会的明天更美好，刘兴旭提出了新连心公司新一轮的发展规划和战略目标：坚持肥、化、电一体化的煤化工发展方向，做强做大主导产业，向上下游领域延伸，将“心连心”品牌做成国内名牌，把心连心公司建成大型的煤化工企业集团。
