见证从“双甲工艺”到醇烃化的开发与提升

    衡阳氮肥厂是世界上第一家使用“双甲工艺”的企业。1990年上4万吨尿素，合成氨由2.5万吨/年扩大到5万吨/年，当时铜洗是影响合成氨产量的重要环节，如何解决原料气净化问题，我们决定采用谢定中老师的“双甲工艺”，冒险投资200多万上甲烷化。1992年9月投产，一次开车成功，操作十分稳定，彻底解决了因铜液渗漏而污染环境的老大难问题。    我们厂又是首家把“双甲工艺”提升为醇烃化工艺的企业。“双甲工艺”在生产实践中存在一些该工艺难以解决的问题：一是由于净化度高，合成氨催化剂寿命大大延长，但甲烷化催化剂活性温区较窄，容易超温失活，影响生产；二是生成甲烷进入合成增加合成放空量；三是外供热量较大。谢定中老师又提出用醇烃化工艺代替甲烷化工艺，我们利用合成氨设备进行改造，与氨合成系统等压运行，运行结果非常满意，合成放空气明显减少，氨产量也明显增加，催化剂使用寿命延长。我们厂1998年使用的烃化催化剂现在还在用。这样“双甲工艺”正式提升为醇烃化，并于1998年正式淘汰“双甲工艺”。
    醇烃化代替双甲工艺使合成氨原料精制又前进了一大步，解决了双甲工艺中难以解决的问题。湖南安淳公司开发的“双甲工艺”提升为醇烃化工艺是合成氨原料气净化精制技术的历史性突破，是目前国内外独一无二的精制技术，应该得到有关部门和同行的保护、推广和应用。