合成氨技术
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“现在定单很多，原生产线忙不过来，租的厂房也只能在短期内解决问题。”记者采访时，“安淳工业园”正在报建二期工程.与袁隆平的水稻相关的产业
“袁隆平的水稻是需要肥料支撑的，我们的产业可以说与袁隆平息息相关。”湖南安淳高新技术有限公司董事长谢定中告诉记者，我国有1000多家氮肥厂，却都存在缺陷和毛病。合成氨工业自实现工业化以来的一百多年时间里，其生产工艺三大过程中以煤为原料的原料气净化精制技术一直没有根本性的进步，或物耗大、污染重、精制度低、操作不稳定；或蒸汽消耗多、原料气消耗大。我国80%的合成氨装置由于这些缺陷和局限性的制约，严重影响着化肥工业的发展。
谢定中敢于拿“心脏”设备开刀，他认为合成氨生产的心脏设备――氨合成塔是影响整个生产流程效率和质量的关键，他以此为突破口，大胆创新。
谢定中与一班志同道合的科技人员经过深入研究和反复试验，突破合成气精制净化传统观念，开创性地提出了全新的合成氨原料气双甲精制新工艺，用甲醇化、甲烷化替代低变铜洗工艺，将有害的CO、CO2变成有用的甲醇、二甲醚及液态烃，达到净化精制和生产多种产品的双重目的。这一独创性的技术思路，开创了具有中国特色的合成氨原料气净化精制新工艺。世界上第一套“双甲工艺”工业化装置在湖南衡阳市氮肥厂一次投产成功，国家专利局授予“合成氨原料气精制新工艺”发明专利权。
“新工艺的推广是从小氮肥企业开始的，衡阳市氮肥厂是第一个敢吃螃蟹的企业，是中国而且是世界上第一家双甲工艺工业化企业”，谢定中告诉记者，1992年之前，衡阳市氮肥厂采用传统的铜洗工艺，上新装置没有钱，安淳公司为其提出了通过改造旧设备来实施新工艺的解决方案，仅仅经过了相当于一次大修的改造，就使新工艺一次“开车”成功。
敢吃螃蟹的企业最先尝到甜头
即使在十几年后安淳公司获得了两个国家科技进步二等奖、拥有了14项国家专利之后，安淳公司最早研制的双甲工艺仍是该公司赖以生存和发展的核心技术，也是其较为成熟的技术。在谈到双甲工艺的艰难推广历程时，谢定中一再对当初为尝试这种新工艺而付出了风险代价的企业表达了由衷的敬意和感激之情。
现在国家在大力推广节能降耗，大力发展循环经济，安淳又赶上了这个势头。如果说当初的衡阳市氮肥厂是因为资金受限而接受安淳，那么现在的企业就应当是以与安淳合作为荣了。
“山东德齐龙公司最先吃了我们的‘低压合成甲醇工艺’这个肥螃蟹，一吃，效益就成倍的增长了。”谢定中告诉记者，当时他就建议他们采用安淳的技术，因为该技术有个最大的优势就是非常节能，生产一吨甲醇，能够附带生产1.2吨蒸汽，而原来产生的蒸汽是需要靠水来冷却的。
对方采纳了，但是他们的一席话还是把谢定中给逼了。他们说“采用谢老师的技术，如果成功了，皆大欢喜，如果不成功，那也是谢老师的技术”。
“话说得很艺术，而实际上就是只许成功，不许失败。因为他们投入了一个亿，核心就是安淳的设备和技术。”
那个生产线一次开车成功，成功后，甲醇的市场价格一路上升，现在，他们进行第二套生产线的投产。
现在，每当有人要他们评价安淳的技术，他们就一句话“好，非常好！”
今年3月，山东德齐龙化工年产30万吨甲醇装置一次试车成功。到现在，这项技术已经有7个定单。
氮肥的生产污染大，生产1吨氮肥，就需要30吨的净水，而且排出来的都是污水。2003年，中国氮肥工业协会委托湖南安淳公司进行氮肥企业污水零排放项目通用设计。谢定中接此任务后，组织技术人员深入企业进行了大量的调查研究和可行性论证，仅用4个月时间就完成了技术先进、成熟、可靠的《氮肥生产污水零排放综合治理环保工程通用设计》，并通过审查。2004年即有13家氮肥企业经评审列为“污水零排放”第一批环保试点单位，得到国家环保专项资金的支持。他还将通用设计与企业的具体情况相结合，坚持通用化的同时突出个性化，使不同地区、不同规模的企业各具特色，收到了当地政府、环保部门、应用企业和设计者“四满意”的效果。目前该项技术在全国70余家氮肥企业推广应用，企业实施后实现生产污水零排放的目的，为化肥企业实现清洁生产、发展循环经济做出了重要贡献，得到了国家环保总局的肯定、支持和表彰。
被定单逼着加快扩大产能
14年的发展，原来6个人，现在230余人，其中科技开发人员占50%；原来只有26万的资金，现在总资产过亿，连续三年利税超千万。安淳的发展速度不容质疑，但是谢定中告诉记者，有时候，速度是逼出来的。
“今年上半年的定单已经有1.7亿了，预计今年总的定单可以达到2.7个亿，今年必须完成1.5亿。但是以我们原来的生产能力是无法达到的，跟不上来，扩大产能的形势逼人。”安淳在长沙高新技术开发区有的40亩“新科技基地”，现在，在离原基地两公里的地方，又在建一个100亩的“安淳工业园”。
现在租用了一个厂房进行生产。“安淳工业园”今年的4月份开建，现在一期的主体厂房已经形成，到今年就要有几千万的产值。二期也即将于今年7月份开建，建成后，产值能够增加3到5个亿。
自公司建立之后，安淳已经有两个国家科技进步二等奖。“这个不得了，科研能力是一些学校和科研单位所不及的。”现在，安淳公司有十四项专利，其中光发明专利有七项。依靠这些技术，使安淳公司有较强的竞争力，现在在该领域内，从技术开发，到设备制造的市场占有率已经达到了70%。
安淳的技术为我国氮肥行业节约能源，降低消耗，实现清洁生产，发展循环经济发挥了不可替代的作用。仅新型氨合成塔内件每年为企业节约标煤约300万吨。
工业化周期控制在一年左右
技术创新的目的在于应用，而应用的效果则在于服务。安淳公司创办的初衷，就是为了用现代高新技术改造提升我国的传统产业。因此，安淳公司首先从加快科技成果转化为现实生产力上下功夫，对管理体制、运行机制进行全面创新，从根本上改变了多年来科研与生产脱节、成果与应用脱钩、院所与企业脱离的问题。在运行机制上，公司实行科研、开发、设计、制造、贸易、服务一条龙，使高新技术成果迅速商品化、产业化，应用周期控制在一年左右，应用率达到100%，充分显示了科学技术对于生产力的促进作用。
“一般的实际单位和研究单位上研究、实验、鉴定，只有装备成功了才叫工业化。安淳可以完成这样一整套过程，可以设计工业化装置，达到设计、安装、再配套一条龙。技术是我开发的，技术人员对技术吃得很透。正因为是一体完成的，所以客户都比较满意。”
为了充分调动科技人员创新、创业的积极性，公司采取全体员工投资入股，科技人员相对控股，以科技人员为主经营管理的体制。科技人员既是技术创新的主体，也是资产所有者；他们的注意力既关注技术的创新，更关注成果的应用；既关注科技成果的数量，更关注应用的效果和资产的增值。这就形成了独具特色的公司模式和特有的发展原动力。
让仿造者总是跟在我的屁股后面
正当2003年采用双甲工艺的几套大装置成功运行之际，一些带有剽窃和侵权嫌疑的所谓新工艺也开始涌入市场。一些企业通过低成本的技术拷贝和仿制来占领市场。2004年，有一家公司不仅盗用双甲工艺申请发明专利，并进行了实施和宣传。面对这种对双甲工艺的贸然侵权行为，安淳公司不可能再保持沉默。谢定中说，市场需要正常的游戏规则，如果正常的竞争机制和市场秩序被破坏，不仅企业自主创新的积极性会受到沉重打击，而且也对不起那些为双甲工艺的实施和推广付出了风险代价的企业同仁。如果任这种侵权行为继续泛滥，谁还会去搞技术创新？国家的整体技术水平又怎么能得到快速提高？
“但是，我总能让仿造者跟在我的屁股后面，当别人在模仿我的双甲工艺时，我们的低压合成甲醇工艺已经成熟走上市场，当别人再剽窃我的低压合成甲醇工艺时，我已经在研究的路上了。”
