1、塔内三热交并联ⅢJD 3500型,DN2500~2600氨合成系统:
山西天泽煤化工有限责任公司(DN2400)、山西阳煤集团临猗公司(DN2500)、ⅢJD3500氨合成装置投产2~3年,满负荷生产日产合成氨800~900吨,塔阻力0.4~0.55 Mpa,运行压力17~18Mpa。
最近,ⅢJD3500型、DN2500氨合成系统在河南金大地化工股份有限公司投产成功,日产氨830吨,系统压力17Mpa,系统阻力1.3~1.4 Mpa,塔阻力0.4~0.55 Mpa。
ⅢJD3500型、DN2600全径向氨合成系统在贵州开磷集团息烽氨合成公司投产成功,轻负荷生产,开4大机,日产氨600吨,系统压力15.8 Mpa,系统阻力<0.85 Mpa,塔阻力<0.2 Mpa,CH419%。
2、低压联醇醇烃化突显节电优势:
大型低压联醇醇烃化工艺突显节能优势,继河南心连心化肥有限公司、山东明泉大化、江苏恒盛、湖北三宁等企业应用低压水管式甲醇系统配醇烃化,使系统吨氨电耗降低200kwh左右之后,贵州开磷集团息烽、河南金大地等企业陆续投产。
最近广西柳州化工股份有限公司低压联醇醇烃化系统(JJD低压甲醇、DN2800,中压醇烃化,二级醇塔1800,烃化DN1800),合成氨日产量增加190吨(总氨由650吨增加到840吨),关闭铜洗,压力降低3 Mpa。