JJD系统推动甲醇技术升级

    节电节水成效显著
    目前，中国已经成为世界最大的甲醇生产国，但是正如发育期的孩子一样，个头高并不代表身体强壮，因此中国要想成为甲醇强国还有很长的一段路要走。加快推进甲醇生产技术装备的开发，特别是加快我国甲醇技术升级，提高节能环保水平，具有战略意义。
    由湖南安淳高新技术有限公司开发的JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统，推动了我国甲醇生产技术的飞跃式发展，尤其是在节能（节电、节水）方面成效显著。经业内专家评议，该技术属国内外首创，达到世界先进水平。
    目前，国内外主流的甲醇合成塔有冷管式、冷激式、水冷式三大类，应用较多的有冷激式塔和管壳水冷式塔。与这些甲醇合成系统相比，JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统具有床层温度更均衡易控、催化剂装填量多、负荷弹性大、材料投资少、节能效果显著等优点。具体特点是：JJD甲醇合成系统为悬挂的双套管结构，双套管内为水汽混合物，管外装填催化剂，水管不受壳体限制，能自由伸缩，结构可靠，对材质没有特殊要求；该系统既是反应器，又是中压锅炉（不耗煤的锅炉），还是水冷器（减少水冷面积和冷却水量），一台设备三种功效；副产中压蒸汽产量高，冷却水消耗少；径向反应床，阻力小，电耗少，易大型化，单塔能力可高达60万吨/年；由于温度恒定，温升小，催化剂使用寿命可长达5年以上；以蒸汽压力调节床层温度，床层处于恒温、等温状态，控制容易，操作简单。JJD甲醇合成系统适用于单醇或联醇工艺，目前设计能力为单套年产甲醇10万吨、20万吨、30万吨和60万吨。
    JJD甲醇合成系统最早应用于山东德齐龙化工集团有限公司24万吨/年甲醇生产线，并于2007年2月一次性投产成功。实践证明，采用JJD甲醇合成系统，每生产１吨甲醇的综合电耗为820千瓦时，相比传统工艺节电约100千瓦时。此外，每生产１吨甲醇，还可副产中压蒸汽１.２吨；而放空气体送到化肥分厂，每天还能生产甲醇８吨、合成氨12吨。仅以上３项，每年就为德齐龙化工公司新增经济效益4575万元。
    至2007年底，JJD甲醇合成系统已在4家企业成功投运，每年可新增产值18.2亿元，新增利税8.45亿元，节电6500万千瓦时，节约冷却水2600万吨。截至目前，全国已有16套甲醇生产线投入使用了JJD甲醇合成系统。