行业要闻
会议会展
各有关单位：
为推动氮肥、甲醇行业技术成果转移和科技成果产业化，鼓励企业按照科学发展观的要求，抓住机遇，以企业为主体，发挥市场的基础性作用与政府引导推动相结合，科技创新与实现产业化相结合，提高氮肥、甲醇行业技术水平，提升我国氮肥、甲醇企业自主发展能力和国际竞争力，更好的组织氮肥、甲醇行业技术开发、成果推广和技术实施。交流和总结氮肥、甲醇技改经验，并向全行业推荐技术进步支撑技术及先进成果。经研究，我单位联合中石化科协定于2015年7月20日-23日在西安市举办“2015全国氮肥与甲醇行业技术交流研讨会”。届时将邀请有关部门领导、专家到会演讲，并进行专题学术交流研讨，现将有关事项通知如下：
特邀专家：原化工部顾问 周生贤 教授级高工 到会专题讲座
一、会议征文及交流内容：
（一）甲醇产业链发展：
1、中国甲醇产业发展动态与趋势；
2、现代煤化工发展与氮肥、甲醇转型升级；
3、甲醇合成反应器创新进展及工业装置应用实例；
4、低压甲醇合成技术及配套工艺运行经验总结；
5、甲醇合成催化剂创新技术介绍及经验交流；
6、合成氨、甲醇生产高效气体净化和分离技术经验交流；
7、甲醇下游产品产业化技术介绍及发展前景分析；
8、甲醇合成技术及配套工艺；
9、新型加压、增氧煤气化技术；
10、煤化工特种耐磨阀门的国产化成果；
11、煤化工产业的发展方向是IGCC与煤基多联产。
（二）氮肥产业链发展：
1、中国氮肥、肥料工业技术创新与发展；
2、中国氮肥生产和市场分析及展望；
3、节能减排、优化工艺，促进氮肥产业技术升级；
4、新型氨合成催化剂使用技术及在低压改造中的作用；
5、硝酸、硝铵生产技术；
6、节能装备及低位能余热利用；
7、仪表自控及信息化技术；
8、国内合成氨装置能耗高原因分析；
9、合成氨厂烃类蒸汽转化催化剂应用；
10、热联合在合成氨节能降耗中研究与应用；
11、新型功能性肥料、复合（混）肥料生产技术进展；
12、降电耗、降煤耗、提高产量；脱硫、脱碳等净化新技术。
二、会议时间、地点及费用：
时 间：2015年7月20日-23日（20日全天报到）
地 点：西安市（详细地点路线，请关注第二轮通知）
会务费：3200元/人（含会务费、餐费、交流考察、资料费、场地费等）住宿统一安排，费用自理。会后统一开具报销凭证。
三、参会对象：
各煤化工行业、氮肥、甲醇技术、合成氨、煤气化技术生产、研发、设计、施工、建设等有关单位领导、管理人员、技术人员；大专院校、科研院所专家学者，以及煤化工设备企业等。
四、论文征集：
1、本次会议将征集有关学术论文。会前将印刷论文集作为会议资料，统一为word文档（A4纸）,并将论文全文于2015年7月10日前发至mhgcy135@163.com信箱，优秀论文将推荐核心期刊发表。
2、要求论文观点明确、论证充分、文字简练，具有先进性、科学性、实用性。综述一般不超过6000字，研究生论文一般不超过4000字。具体内容包括：论文题目、作者姓名、工作单位、通讯地址、邮政编码、电话、论文摘要、关键词、正文、主要参考文献。
五、联系方式：
联系人：倪 凯
电 话：010-53563511
传 真：010-53563511
邮 箱：mhgcy135@163.com
附件1：
“2015全国氮肥与甲醇行业技术交流研讨会”回执表
| 单位名称 | 专业类别 | ||||||
| 通讯地址 | 邮 编 | ||||||
| 审 批 人 | 职务 | 电话（区号） | |||||
| 联 系 人 | 职务 | 电话（区号） | |||||
| 邮箱地址 | 传真 | ||||||
| 代表姓名 | 部门 | 职务 | 性别 | 电 话 | 手 机 | 备注 | |
| 企业发言8000元/30分钟；展位8000元；会刊封面12000元；会刊封底10000元； | |||||||
| 费用总额 | 万 仟 佰 拾 元整 | 小写 ￥： | |||||
| 是否需要我方安排住宿： □是 (间数 ) □否 | |||||||
| 会议服务 | 现场发言 | □是 □否 |
如需安排会议发言请提前报名通知会务组，以便安排； 发言题目：__________________________ 论文题目：__________________________ |
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| 发表论文 | □是 □否 | ||||||
| 参加考察 | □是 □否 | ||||||
| 返程机票 | □是 □否 | ||||||
| 参会方式 | 请将参会回执发E-mail或传真至会务组，在会前一周会务组统一发放《第二轮报到通知》，其中将详细注明报到时间、报到地点、食宿等具体安排事项，各参会代表凭证入场。 |
单位印章 年 月 日 |
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2、通知文件有限，请协助转发组织相关单位报名参加。
3、联系人: 倪 凯 电话/传真: 010-53563511 邮箱；mhgcy135@163.com
附件2：
周生贤教授设专题发明项目讲座：小型造气炉大型化发展前景、净化、合成氨等
内容如下：
一、 降电耗措施六十余项（不用新增加设备）
1.压缩机采用高效近路管道油分离，解决油分入口缩颈，特别是六，七段油分方封头内锥型缩口，减少通气截10倍左右。
2.解决压缩机入口，出口活门伐片内侧无效体积死角，减少反复压缩膨胀，消耗无用功。
3.提高终段打气量，相应降低了其它各段压力，平衡各段压缩比趋于合理。
4.二出，六出，七出入总管的“T”型垂直三通改为“y’’型斜三通，缓解各台压缩机对抗变为文丘里效应互相抽拉。
5.增设触媒层减阻设施，减少阻力。
6.触媒与变换炉内壁煤气走路，增加导向环，减少外加蒸汽，仍可提高变换效率减少过量的蒸汽，随变换气冷凝成为水，形成的操作虚压差。
7.充分利用碳化各塔空层，提高吸收脱脱碳效率，降低各塔液位 ，减少位差阻力。
8.碳化冷却水改检水槽敞口为封闭，回收余压和位压头直接入凉水塔，砍掉热水泵，节电50%。
9.脱硫、变脱、脱碳等塔，原固定填料层改为跳动填料层，减少阻力，提高效率50%以上；增设防壁流气走近路导流环，提高贫液效率，减少循环量。
10.微型小改造气炉多项，提高有效气成份，间接为压缩机降电。
11.合成补充气和循环气原“T”型三通互相对抗应改为“y”型斜三通，变文丘里效应为互相抽拉。
12.同理全厂各并联转动设备“T”改“y”型三通，均降电。
13.合成应适当偏高H2操作，因H2分子量是2为小分子量，减少N2大分子量是28，氩气是大分子49.6相应低，高压机和循环机电流低。
二、 降煤耗措施五十余项（不用新增加设备）
1.造气炉水夹套下部周围增设防溜碳花箅子宽约一百多厘米，防止煤粒顺着水夹套下滑，不燃烧或烧不透，下残炭生炭
2.水夹套表面圆周圈加三道两厘米防蒸汽（空气）走近路导流环，降低煤气当中氧含量，提高蒸汽分解率。
3.增设吹净付线：将下行煤气伐前的煤气三通管死角煤气吹到气柜回收，防止吹风气将此段煤气被抽到燃气炉烧掉，增加煤气量，降低原料消耗。
4.堵住洗气塔水封跑煤气现象：由于传统设计的水封存在着文丘里效应抽煤气随着水封排水放至大气，改为倒水封增设平衡管或敞口上高排，杜绝跑煤气，改为喷泉式水封 为好。
5.增设吹净炉底付线：将炉底存在空气死角吹彻底，降低煤气当中的02含量。
6.增设两灰包（灰斗）吹净小付线降氧。
7.全厂各工段分析取样，放空量大，造成有效气体浪费，特别是传统设计保留取样水封的厂，严重存在文丘里效应，抽气跑掉。
8.高压机开仃车，倒车放空浪费，应改为开仃，倒车均不放空。
9.增加炉篦风帽顶上端测温点和炉条机转速连锁，确保适宜的气化层稳定，不会结疤，新老工人谁操作，都能达到一样高的最佳水平。投资千元，降煤耗。
10.改进操作，严格控制一个指标操作法，即风帽上测温点稳定在600士50摄氏度，锁定气化层最佳位置和高限温度，提高煤气质量，减少付反应，降低CO2、CH4、C2H2、AR等，可大幅度降低煤耗。
11.改移上行煤气阀和吹风阀在炉顶上盖处。
12.在造气炉内出口处增设简易炉内除尘器兼下吹蒸汽分布器两用设施，投资百元。
13.工艺造渣新技术，运用三个一操作方法即一个指标，一个措施，一个手段。造出多孔蜂窝状小渣块，无细灰，降残炭。
三、不新增加设备提高产量二十余项 （不用新增加设备）
1.改造高压机各段入出口活门：（1）增填弹簧筒内柱，排除死角气；（2）调侧隙到最小；（3）减薄升程限制器；（4）填充不走气的死角空档；（5）适当缩减通气道…… 十余项措施，明显的提高打气量，基本不花投资。
2.改进高压机传统操作方法：（1）排油不排气（不带气）；（2）开仃车除了置换之外不放空。
3.压差流量计增设近路付线，减小阻力。
4.提高有效气成分。
5.间歇小造气炉改烧烟煤和半烟煤，取得显著成效。
6.间歇小造气炉常烧小颗粒兰碳和煤牙及焦牙效果好。
7.间歇小造气炉优化改造为完全自动化连续制气，残碳降低到5%以下，吨氨耗入炉煤1000~1050吨。
8.从设计源头根除安全隐患。
四、脱硫、脱碳等净化新技术三十余项 （不用新增加设备）
1.飞球式上喷液体分布器的应用效果极佳。
2.固定填料层改为跳动式簿填料层传质效率提高三倍以上。
3.在原填料层间的空层中增加飞旋式花球脱硫、脱碳效率显著。
4.气体进口新增气体均匀分布器即进口管截面积和塔截面积对应比和被分气体截面积之对应比均等于一个常数K。
5. 塔体内壁增设简易防液体顺着塔壁下流的导流环，同时也是防止气体顺着塔壁走近路的气壁导向环。
6.再生槽改造（略）只提示一项原固定液位改为浮动液位残硫可降低80%以上，况且无清液，更无残液。脱硫塔和变脱塔及脱碳塔阻力明显降低，绝对不会堵塔，三五年不用扒塔清洗，即便想清洗用不着停车。借加减量机会，提高塔液位漫住填料层，几分钟就可冲洗的很干净很彻底。
7.碳铵流程的厂，降低各塔液位，利用空层和提高氨水滴度等减少阻力，既降高压机的电耗又提高打气量，等十余项新技术，可使碳铵结晶颗粒增大三倍，像似小尿素。
五、近期创新研发十余项
例一. 即原气柜整体不变，钟罩内增加上喷脱硫贫液设施，检水槽水表面上设富液原气柜改造为三用柜：
塑料膜，溢流到爆汽塔，再生、降温凉液下落到贫液槽由贫液泵加压打到气柜上喷如此循环脱硫。
例二. 仅在新鲜气油分后增设的合成塔(Y型内件)，氨净值特高，新鲜气由原合成塔前补改为塔后补入废锅，大幅度提高氨合成效率，明显降低合成系统压力，高压机和循环机电流显著下降，省电。
例三. 脱硫塔，脱碳塔等改造为：
空塔上喷带动轻质飞旋器提高传质效率二倍以上。
例四. 气、液混合碰撞分佈器的应用加上。
注：
周生贤教授级高工
简历：大学化工，一生从事煤化工，甲醇，合成氨的研究与技术创新。逐工段车间到厂长任职兼总工，既有理论又有实践。八八年至今原化工部特邀顾问，年年为学习班,技术交流会讲课。参会人员回厂实施立竿见影，每年应邀到多厂结合各厂实际搞技改。在不投资或少投资情况下，均取得显著效益。
近期研发的新技术，已有三十八项发明荣获省部级奖和数项国际专利。本期会议公开讲述部分发明专利，参会人员可带着疑难问题，无偿协助解决。
