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2011年山东华鲁恒升化工股份有限公司启动30万吨/年低压氨合成项目，该公司对国内外技术经过长期考察论证，决定采用南京国昌化工科技有限公司的GC型全径向氨合成塔和其配套工艺，并委托南京国昌化工科技有限公司承担低压氨合成工艺软件包设计和合成装置的工程设计，其工程设计范围包含氨合成系统、氨冷冻系统、合成气压缩、驰放气净氨系统四个部分。
氨合成塔采用GC-R023型φ2400内件，该内件由三个径向层催化剂筐及两个层间换热器组成，上层间换热器设置在第一径向层催化剂筐中心，下层间换热器设置在第二径向层催化剂筐中心，第三径向层催化剂筐仅由径向流气体分布器和径向流气体集气器组成，该装置于2013年6月12日顺利投产，各项经济技术指标均达到或优于设计指标，节能效果明显。
目前，主要运行数据如下：
产量：920～930t/d；
系统压力：10.7～10.9MPa；
氨合成塔（含蒸汽过热器）阻力：0.14～0.15MPa；
系统阻力：0.5～0.55MPa；
氨净值达到16%以上；
进水冷温度小于70℃；
副产375℃、4.0MPa以上的过热蒸汽，其产量达到0.92t/tNH3以上，直接用于驱动合成气压缩机组，每小时可节电约～8000 KWh；
根据目前的运行状况推算，如原料气量充足，其产量可达到1100t/d以上，氨净值可达到17.5%以上。
