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6月28日，记者在大庆石化公司获悉，大庆石化化肥厂合成氨装置以34.41吉焦/吨氨的最低综合能耗指标连续11年蝉联中国石油同类装置第一，尿素耗液氨570.56千克/吨，创化肥厂历史最好成绩。
节能降耗是企业履行经济责任、政治责任、社会责任的重要体现。大庆石化化肥厂坚持“节约与开发并举，把节约放在首位”，通过优化统筹，严格落实对标管理工作，全面提升装置运行质量。
生产工艺优化是节能降耗的直接手段。大庆石化化肥厂坚持以数据指导生产，坚持日统计、周讲评、月总结，优化工艺参数，实现节能降耗。合成车间通过装置同期对比分析，发现蒸汽消耗高，经过工艺、设备等多方面优化调整，使合成氨蒸汽单耗下降0.04吨，日节约蒸汽8吨；尿素车间在进行统计数据分析时，发现尿素耗液氨量增加，经排查是尿素水解换热器泄漏，处理后尿素耗液氨由原来的0.576吨降至现在的0.571吨，日节约氨6吨至8吨。
装置长周期生产，间接降低了产品能耗物耗。在保证长周期运行上，化肥厂围绕指标管理、隐患排查、生产受控和状态监测这四项工作重点，做到细致调节、精心巡检、严守程序、提前掌控。通过科学管理，严格执行状态监测制度，化肥厂先后发现并解决了合成系统惰性气体含量高造成反应差等17项重大问题，取得了合成、尿素装置连续安全运行356天和337天的好成绩。
技术创新助力节能降耗。化肥厂积极排查相关瓶颈问题，并结合实际统筹规划，通过工艺流程创新、技术改造、设备更新等方式，解决各类问题23项，保证了装置高效运行。其中，化肥厂完善了尿素刮料机结疤驼峰改造项目，彻底解决了尿素驼峰问题，填补了国内空白。
