兴化是陕西渭河沿岸的大型化工企业,担负着环保治理的社会责任。在大化工(兴化节能及综合利用技术改造项目)投产一年多的时间里,兴化从源头到末端全过程加大治污力度,投资数亿元资金装备先进工艺技术和装置,减少污染物的产生和排放。截至目前,该公司在污水处理指标全部达标的基础上,处理量也达到了设计产能。
随着企业生产规模扩大,兴化将安全环保工作同步升级,从生产源头的原料投入到末端产品包装,始终坚持生产与安全环保并驾齐驱,同时管理、同时考核。一线生产车间在各工序的环保参数对接上,要求上道工序必须为下道工序提供合格的环保参数,以保证全生产链条环保达标。
该公司大化工项目的污水处理采用SBR(序列间歇式活性污泥法)工艺,可将生产污水和生活污水综合处理,排水指标应达到氨氮小于25毫克/升、COD小于300毫克/升,出水量为200吨/时。该系统运行一年来,初期出水中的两项指标虽能过关,但处理水量大部分在120~160吨/时之间,距达产尚有一定差距。
为了尽快使污水处理接近和达到设计量,适应大化工生产的需要和国家环保要求,兴化组织生产部、安环部、储运车间,从生产源头开始查来水情况,逐个车间排查工艺。职能部门组成的检查组以召开现场会的形式,逐个分析并排查。尤其是在担当污水处理重任的储运车间,主任和技术人员跟班作业,深入一线,每天坚守在污水处理岗位,根据各项指标的细小变化,组织技术人员分析原因,采取措施,甚至在下班后,也不时打电话到岗位询问情况。污水站的操作人员更是尽心尽力,严格按工艺指标作好调整,发现异常情况及时报告。同时,他们在按要求加强巡检之外,每天人工加纯碱、片碱1.5吨左右,并增加污水分析的频次,保证污水中微生物的生长环境处于最佳状态,确保各项排放指标符合标准。
截至目前,该公司处理过后的污水各项指标已全部达到国家和渭河排放指标,有时还优于设计指标。处理后的污水被中水站回收,经进一步处理后作为循环水送往系统补水,实现了污水综合利用。