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在产能过剩日趋严重、装置开工率逐年下降、企业间竞争呈现白热化的局面下，三聚氰胺行业应该持续扩大出口，实施技术创新，开发下游产品，实现行业健康发展。这是记者从8月5~6日在西安召开的2013（第七届）中国三聚氰胺及下游产业开发推进峰会上了解到的。
据国化顶峰咨询服务（北京）有限公司项目经理刘微微介绍，近来国内三聚氰胺产能迅速增长，2012年底已达到160万吨，而国内消费量仅60多万吨，装置开工率不足50%，三聚氰胺价格也从2011年中的10000元/吨以上下跌到8000元/吨左右，2012年企业大幅亏损。今年上半年，受房地产市场略有回暖，板材、胶黏剂等需求增长，出口形势转好，以及尿素价格大幅下跌等因素的影响，三聚氰胺生产企业盈利水平略有回升。
据了解，尽管产能过剩明显，国内三聚氰胺扩产脚步却未停止，预计2013年还有30万吨的产能将释放，市场供需矛盾进一步增大。
面对如此严峻的形势，与会专家及企业负责人普遍认为，三聚氰胺企业应抓住国际市场的有利时机，扩大出口，缓解国内市场压力，但绝不能打价格战；同时加强管理，苦练内功，实施技术改造，降低成本。
“三聚氰胺企业切忌盲目投资扩大产能，要依靠科技进步开发高附加值的下游产品，开拓三聚氰胺新的应用领域，消化过剩产能。”北京三嗪兴达化学研究所所长李键告诉记者，他们研发成功三聚氰胺衍生物——低取代度羟乙氧乙基三聚氰胺（LHOM），彻底捕获消除氨基树脂及其制品中的游离醛，在制备高浓度、高粘度纺丝和发泡级专用树脂时发挥了无可替代的作用。
记者在会上了解到，一些企业、科研院所正在积极实施技术攻关，开发三聚氰胺先进技术或下游高端产品。如河南煤化集团中原大化公司开发成功目前世界最轻的泡沫塑料新材料——三胺泡绵，并已在国家重点工程应用；东北林业大学材料科学与工程学院推出三聚氰胺·尿素共缩合树脂胶黏剂新产品，部分产品出口国外；山东大学利用氨气和二氧化碳直接合成三聚氰酸或三聚氰胺，碳转化率100%，目前已建成工业化装置；成都天化化工工程技术有限公司研发中压法三聚氰胺生产技术，进一步降低消耗，实现物料循环利用，提高产品品质。
