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今年1至7月，巴陵石化炼油经济技术指标均达标，全公司7月当月57项原材料消耗有55项完成计划，累计有22项超历史最好水平，累计降耗价值3300多万元，其中，原油加工损失率、顺丁橡胶生产溶剂单耗、氯丙烷生产丙烯单耗、己内酰胺综合耗苯、氨耗原料煤等下降明显。
降低物耗是该公司确立的9个深挖内潜项目之一。他们根据装置实际，以历史最好水平和同行业先进水平为标杆，确定装置原材料消耗指标，分为基本目标、提升目标和奋斗目标，纳入公司经济责任制考核。持续对标、追标，从系统内外查找行业先进标杆，找到降耗潜力，并对消耗指标进行价值量化，找到降耗增效的重点，有针对性地落实降耗工作。
前阶段，总部组织麦肯锡公司和全员成本目标管理督导组对巴陵石化进行运营诊断和工作督导，该公司从生产链优化、能效提升、设备提升、质量控制、原油混配与煤炭混配、炼厂提升、产品优化等方面统筹安排，明确9个降本增效项目，分近、中、远期逐一明确阶段目标，制定措施，明确牵头领导、责任单位，分头推进。
在优化煤炭采购方面。该公司制定原料煤采购质量控制作业标准，在6个关键点进行质量监控；开发混配煤配方，强化精细配煤，已经开发三元、二元混配煤配方70个，其中19个投入正常使用；开展新煤种调研，拓宽采购资源。该公司到华能岳阳电厂调研动力煤炭优化工作，明确混配优化使用的趋势，在动力煤使用时实施不同煤种分堆存放，将优质煤与劣质煤简单混配，达到入炉条件。同时着手建立动力煤采购模型，努力变花钱“买热值”为“买蒸汽”。
在提升己内酰胺质量方面，该公司采取7项措施。以回归设计工艺指标、缩窄工艺指标控制范围实现精细控制，有效降低环己酮肟含酮，残夜含己内酰胺和苯；调整工艺，提高成品挥发性碱的优级品率；针对3条生产线产品内在质量存在差异的情形，实行分罐储存，分罐发货，保证产品质量稳定。目前，该公司己内酰胺事业部有两条生产线所产己内酰胺质量稳定，优级品率为100%，另一条生产线正加紧整改调优。
在长周期运行方面，该公司抓大机组管理，利用城区片装置检修机会，对化肥事业部大型关键大机组进行检修、校正，对蒸汽管线重新校验、安装，对监控系统、电调系统进行升级改造，对动力装置汽轮机等进行检修技改，对热电装置锅炉等设备进行消缺，论证炼油装置烟机更新方案。并抓电气管理和仪表管理。
在炼油全程优化方面，该公司强化原油混配选择，优化产品结构，增产航煤组分油，持续降低能耗物耗，前7个月挖潜价值超过1000万元。与此同时，公司还在提升能效管理、存货控制、氢气及液氨和蒸汽平衡、煤气化炉转化率和电厂锅炉效率提升等方面均落实相应措施，力争早见成效。
