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该成果被国家发展和改革委员会命名为“蒸汽系统运行优化与节能技术”，并编入“国家重点节能技术推广目录”
7月30日，广州石化“蒸汽系统在线监控与智能优化”项目正式通过了公司生产调度部、信息管理中心、动力事业部等部门联合验收组的验收，标志着为期两年，打通蒸汽系统供汽、输送、用汽三个环节，具备模拟优化和实时监测功能的蒸汽系统信息化平台在广州石化得到成功应用。
2008年以前，广州石化蒸汽管网系统的管理主要靠经验和有限的数采监测。随着企业的扩能改造，管网规模日益庞大，原有的管理模式已经不能适应现代化的管理要求。从2008年开始，广州石化与北京研智杰能科技有限公司合作，着手开发用于炼油和化工厂的“广州石化蒸汽管网运行管理与智能监测系统”，该系统以IT技术作支撑，集成化学工程、计算数学等学科的智能监测系统，其核心技术是管网系统的严格模拟。
2011年8月，“蒸汽系统在线监控与智能优化”项目正式启动，项目组在详细调研蒸汽动力系统、管网系统、重点装置用汽设备的数据资料的基础上，建立了公司蒸汽系统供汽、输送、用汽三个环节的数学模型，并据此对蒸汽系统进行了全面的评估和优化，同时优化了监测功能，开发了蒸汽管网调度子系统，建立了涵盖蒸汽系统三环节、具备实时监测和定期模拟优化功能的蒸汽系统信息化平台。
“蒸汽系统在线监控与智能优化”项目，应用新版PROSS软件、动力系统运行优化软件，采用了自动建模、大型管网分析、软仪表、开放工程数据库、装置因子等关键技术，确保技术的先进可靠。该项目的投用，优化了炉机的运行方式，降低运行成本；优化了管网运行方式，可以实时监测管网运行情况，提出管网改造措施，从而降低管网运行成本；优化了用汽设备的操作，通过对硫黄回收、MTBE、轻催、重催四套装置的用汽设备进行操作调优，已经实现每小时节省蒸汽7吨。
2012年11月，国家发展和改革委员会对该项目进行了实地考察后，将该成果命名为“蒸汽系统运行优化与节能技术”并编入“国家重点节能技术推广目录”。
