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)8月17日，在河西堡化工循环经济园区，金化集团丰盛公司65米高的火炬塔擎着3米高的火龙柱直冲云霄，显得格外壮观。随着丰盛公司焦炉气进口总管阀缓缓开启，金昌鑫华焦化公司捣固焦焦炉气呼啸着冲入总管，以每小时8000立方米的速度进入气柜。鑫华焦化公司捣固焦尾气顺利送入金化丰盛公司，标志着集资源循环利用、原材料替代、产业升级等特点于一身的金化丰盛年产20万吨合成氨装置具备投料试生产条件，也标志着金化丰盛和鑫华焦化两家企业的合作步入实质性运营阶段，金昌国家级循环经济园区的产业链条延伸向前迈出了坚实的一步。
根据河西堡化工循环经济园区规划，金化集团抓住历史性发展机遇，利用金昌鑫华焦化年产150万吨捣固焦尾气和春天化工、镕凯化工、日升隆电石、兰炭尾气等废气资源为原料建设的年产20万吨合成氨系统装置，于去年8月份全面建成。目前，系统装置已进入到化工升温还原的最后冲刺阶段，预计9月初可投料试生产。
金化集团丰盛公司年产20万吨合成氨项目总投资7.6亿元，是我市循环经济重点项目之一，在园区化工循环产业链条中有着重要的纽带作用。投产后预计年均销售收入可达6.5亿元，利税6400万元。与同行业其他企业相比，该生产装置具有“一大、一新、两低、两高”的特点。“一大”即年产20万吨合成氨装置是国内建成的最大一家利用焦炉气生产合成氨的企业。“一新”即创新了合成氨生产工艺，将传统合成氨生产原料路线进行了重大变革，利用化工园区内煤化工企业副产的尾气为原料加工生产合成氨，使“煤、焦、电、化”循环经济产业链上的剩余焦炉煤气、兰炭煤气及密闭电石炉尾气得到了最大利用，解决了对环境造成的污染，实现了资源的综合利用，达到了治理环境、变废为宝的双重目的。“两低”即产品生产成本低，较以传统原料路线生产的合成氨成本下降了35%，产品成本优势明显。综合能耗低，充分利用生产装置的余热及位能，实现了合成氨综合能耗较同行业先进水平下降20%。“两高”即自动化水平高，整个生产装置实现了全自动控制，自动化水平行业领先；劳动生产率高，采用干法脱硫、转化、甲烷化等先进生产工艺，使劳动生产率大幅度上升，较金化集团合成氨老系统劳动生产率提高了300%。
此外，金化集团利用合成氨优势，加快战略合作，配套生产年产10吨万硝酸项目将于今年10月份建成；年产8万吨甲烷气体生产液体天燃气项目、20万吨硝基复合肥项目已开始建设，同时还将建设2万吨草酸项目。
