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11月1日，2013全国碳酸酯技术开发与产业发展研讨会在江苏宜兴举行，会上，华东理工大学方云进教授提出，今年江苏晋煤恒盛化工股份有限公司千吨级尿素二步法合成DMC(碳酸二甲酯)中试获得成功，其不仅验证了DMC的生产新技术，也为国内已经严重过剩的尿素提供了新出路。
据介绍，尿素两步法合成DMC技术主要是以尿素和传统酯交换法DMC工艺中的副产物丙二醇为原料，首先合成中间体碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯，副产的丙二醇返回与尿素继续合成碳酸丙烯酯。在间歇反应中，尿素单程转化率达到100%，碳酸丙烯酯收率达90%~91%；在连续反应中，尿素转化率达到100%，碳酸丙烯酯收率为92%~95%。
目前，我国几乎所有的DMC生产装置均采用酯交换法，此项工艺技术成熟可靠，年产能已达90多万吨，但主要以价格较高的环氧丙烷为原料，受石油价格波动的影响较大。
与其相比，尿素二步法解决了传统酯交换制备DMC工艺中副产物丙二醇出路问题，丙二醇不再对装置的经济效益产生负面影响；不依赖于由石油资源生产的环氧丙烷，解决了环氧丙烷供应及长距离运输的问题。更为重要的是主要原料为尿素，不但价格低廉而且也其过剩的产能问题提出了一个解决出路。
尿素二步彻底改变了DMC生产的原料路线，由石油化工路线变成了煤化工路线，作为煤炭生产和消费大国，显然更适合我国国情。
