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10月29日至30日，中国石化科技部在我公司主持召开了由宁波工程公司/宁波技术研究院负责、相关单位协作的6项中国石化科技开发项目审查会。该审查会由来自中国石化科技部、化工事业部、发展计划部、资本运营部、长城能化、炼化工程公司和相关企业的知名专家15人组成审查专家组，科技部王玉庆副主任和化工事业部项汉银副主任分别担任审查专家委员会主任和副主任。
“耐高温高浓度CO耐硫变换技术工艺包”、“水煤浆气化变换成套技术工艺包开发”及“甲醇催化蒸馏法制二甲醚成套技术工艺包开发”等3项工艺包由我公司和齐鲁分公司研究院共同完成，其中“水煤浆气化变换成套技术工艺包开发”已应用于茂名煤制氢项目；配套SE-东方炉粉煤气化的“耐高温高浓度CO耐硫变换技术工艺包”将应用于中安联合煤化工项目中变换装置的工程设计。
“甲醇合成反应器工业示范装置工艺包开发”由我公司和华东理工大学、南化研究院共同完成，采用具有自主知识产权的“百万吨级径向流动副产蒸汽甲醇合成反应器”技术和307甲醇合成催化剂，编制了15万吨/年甲醇合成径向床反应器工艺包，依托川维一甲原有装置进行工业示范试验，以期为百万吨级规模的甲醇合成成套技术实现工业化应用提供技术支持。
为了进一步拓宽中国石化“SE-东方炉”煤气化技术的适用范围，我公司和华东理工大学合作开发了可替代水煤浆气化的，适应于低灰熔点、成浆性差煤种的煤气化新技术—“单喷嘴热壁式粉煤加压气化技术”，完成的“1000吨级单喷嘴热壁式粉煤加压气化技术工艺包”中的碳转化率、比氧耗、比煤耗和合成气有效成分等技术指标均处于处理同类煤质煤气化技术的国际先进水平，工艺流程设计合理，易于进行工程实施。
“三套粉煤气化装置专项技术优化和改进”项目是我公司和湖北化肥分公司、安庆分公司联合完成，针对三套废锅流程粉煤气化装置影响长周期运行的制约瓶颈，提出了优化和改进措施，实施后的运行结果表明装置操作运行状况明显改善，运行周期可长达185天。
