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12月12日，金陵石化炼油三部污水池旁，分析员小李采样分析后报告检测数据，处理后污水的油含量从每升1210毫克降到50.8毫克，COD从每升22200毫克降到1230毫克，这表明该公司实施焦化污水气浮项目效果明显。
焦化放空污水和含硫污水一直困扰着下游污水处理装置，该公司炼油三部新建气浮项目成功解决了这一技术难题。气浮项目采用一体化氮封微压气浮系统，是独创的全密闭式气浮。整套气浮系统设计污水处理量每小时50立方米，完全满足了焦化污水的处理要求。运行部首先将所有3套焦化装置的放空污水、含硫污水实施混合，然后经初步沉降送至含硫污水气浮单元，利用氮气作溶气气源，进行油水分离，系统在确保分离效果、有效回收油品的同时，使废水中的焦粉颗粒和油滴浮至水面，方便了下游装置的后续处理。
该运行部生产科副科长秦王健介绍：“这套系统内部结构简单，而且操作和维护容易，是焦化含硫污水、放空污水处理的合理选择。与其他传统的气浮技术相比，该系统适用于含挥发性、有毒、有害气体的污水。”
