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环保压力下的“煤改气”排放减少了，成本上去了——
骤然增加的环保压力，让“煤改气”成为各级政府治理大气污染的一个重要途径，把化工企业的燃煤锅炉改为燃气锅炉也就成了各地节能减排的发力点。然而，记者日前采访天津及周边化工企业时了解到，化工企业实施的“煤改气”普遍遇到了改造费用增加、气源成本高、后期运营成本大幅增加的困境。在这种情形下，燃气节能锅炉受到了化工企业的普遍青睐。
燃气炉增加企业成本
天津市长城化工设备有限公司工程师王敏告诉记者，如果按1台4.2兆瓦的燃气锅炉的供暖面积为5万平方米计算，若24小时运转，每天要消耗天然气9600立方米。按每立方米3.61元（非居民用气价格）计算，光燃气费用每天就需约3.5万元。一个采暖季如果烧上120天，仅天然气的成本费用就高达420万元。这对于化工企业来说是一个不小的负担。如果按工业蒸汽锅炉全年360天运转计算，天然气的成本费用将高达1260万元，是燃煤锅炉成本的2倍以上。
“煤改气”仍是大势所趋
尽管燃气炉的运行成本高，但“煤改气”是大势所趋。有测算显示，每削减1万吨原煤用量，就能减少排放二氧化硫120～150吨。一家实施了“煤改气”的化工企业负责人说，烧煤的热效率一般在80％左右，而烧天然气，热效率能达98％以上。更重要的是二氧化硫的排放几乎为零，烟尘及氮氧化物排放都能达到国家规定的标准。
记者从天津市环保局获悉，天津市将继续优化能源消费结构，到2016年，削减燃煤消费总量1000万吨，为天空“减负”。未来3年，天津市将完成14台炼化企业燃煤锅炉改燃或并网，建成区基本完成35蒸吨及以下燃煤锅炉改燃或并网，完成中心城区和滨海新区465台锅炉改燃或并网，建成基本无燃煤区。
根据环境保护部下发的《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》，到2017年底，京津冀及周边地区将全面淘汰燃煤小锅炉，并实施清洁能源替代，其中天然气将作为主要的替代清洁能源之一。北京、天津、河北和山东现有炼化企业的燃煤设施全部改用天然气或由周边电厂供热供电；北京、天津、河北、山西、山东所有工业园区以及化工、制药等产业集聚的地区，将逐步取消自备燃煤锅炉，改用天然气等清洁能源或由周边热电厂集中供热。
由此可见，化工企业燃煤锅炉改燃气锅炉已是大势所趋，不会因为成本增加而有所改变。化工企业只有适应形势，积极采取节能技术改造，立足内部挖潜，才能在这轮“煤改气”的大潮中生存下来。
节能燃气炉带来减负福音
实施“煤改气”战略，无疑让化企肩上的担子加重，这使得很多化企深感忧虑。记者采访了解到，目前，节能锅炉在诸多化企“煤改气”工程中担当着重要角色。
天津化工节能设备有限公司联合科研机构开发生产的节能装置，能够为化工企业“煤改气”节约燃气费用10％左右。以一个20吨蒸汽锅炉计算，全年运行节约费用可达300多万元。据该公司总经理李勇介绍，该节能装置安装排烟系统中，采用真空吸收式换热技术，回收烟气中水蒸气的凝结潜热，使排烟温度降至50℃以下，大大提高了锅炉热效率，可达102％，节能率超过10％，节能环保效果显著。
李勇说，在传统锅炉中，排烟温度达到100℃～250℃，烟气中水蒸气处于过热状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热。另外，传统锅炉为了避免低温酸腐蚀，排烟温度一般都在160℃以上，甚至高达200℃。如果能将烟气温度降到足够低，烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结成液态水而排放出汽化潜热，冷凝式锅炉就可以利用烟气中的潜热。
一般来说，锅炉热效率是不会高于100％的，但对于冷凝式锅炉，如果仍以燃料的低位发热量为计算基准，由于排烟温度本来就低，排烟热损较小，利用了汽化潜热后，有效利用的热量就会达到或超过燃料的低位发热量，锅炉的热效率就会达到或超过100％。据测算，每凝结10％的水，锅炉热效率可提高1.2％，如能进一步降低排烟温度将凝结水的热量加以利用，锅炉低位发热值计算的效率有可能达到极致。
河北香丰肥料有有限公司天津分公司总经理高慧丰告诉记者，他们公司采用一台14兆瓦冷凝锅炉后，排烟温度最低降到20℃，每小时节约天然气149立方米,年节约费用320万元，减排CO2和NOx40％以上。与以往相比，机器启动更快了，而且烟囱里冒出的烟没一点颜色。
