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在晋煤集团湖北三宁公司，煤化工生产的合成氨、尿素成为磷复肥生产原料；磷化工的硫磺制酸工段不仅为该公司大系统供热，还供给锦纶公司己内酰胺生产，在发电、供热的同时，循环利用后的蒸汽再次返回系统生产；余热、驰放气回收等广泛应用于办公区域中央空调冷暖和职工生活……这些成绩的取得主要归功于该公司持续推进技术创新、科技进步的做法。
近年来，湖北三宁公司高度重视技术创新，不断加大研发资金投入，强化研发成果转化，立体式培养科技人才，营造了科技兴企的良好氛围。该公司连续保持着较高的技术研发费用投入，投资50亿元的己内酰胺工程，有偿采用具有知识产权专利技术16项，运用当前世界上最经济、最可靠的己内酰胺绿色生产工艺及装备，具有原料易得、工艺成熟、副产物少、安全环保等优点。
同时，湖北三宁公司不断强化科技成果转化，大力推进原始创新、集成创新、消化吸收再创新。大力实施污水零排放、能源综合利用、节能减排等研究项目，以资源综合利用和循环经济的思路进行原料和产品结构调整，延伸产品深加工产业链：“两水闭路循环”在节约水资源中实现了“零排放”；矿区重介质选矿与厂区浮法选矿，让不可再生的磷矿资源实现了合理利用；湿法磷酸精制，在磷酸的梯级利用上迈出了重要的一步。2013年全国石油化工行业能效领跑者名单中，三宁公司的硫磺制酸、料浆法磷酸一铵的单位产品能耗居行业最低水平，被列为能效领跑者。
在做好技术创新运用转化的基础上，湖北三宁公司全方位培养科技人才，形成了公司与员工共同发展的良性循环。该公司先后出台《科学技术进步奖励办法》等多个制度，实施“三五”战略（即培养和引进50名高端技术人才、50名硕士研究生、500名大学本科毕业生，注重开拓性人才和复合型人才的培养），成立科学技术管理委员会，制定并实施技术专家和专业技术职称评聘方法，建立车间、厂部、公司三级专家队伍，培养各类专业技术人员1284人，其中394人分别拥有初、中、高级职称。
因为有了不断的创新，三宁公司研发的“合成氨驰放尾气综合利用”、“50万吨合成氨全低温（等温）变换新工艺”等专利技术获得国家授权。“多肽尿素生产工艺的研究及应用”、“反应精馏一体化生产二甲醚新工艺研发及产业化”等项目，获得湖北省重大科研成果奖。间歇式半水煤气制气工艺改进、磷石膏湿排干堆及滤液回用技术开发获得宜昌市职工技术创新成果一等奖，该公司职工李先云获得湖北省创新能手称号。2010年至2013年，该公司专利申报数43项，受理数19项，授权数24项。
“科技创新已经成为提高三宁公司凝聚力和战斗力的有力保障，成为企业加速发展的制胜法宝。”湖北三宁公司董事长李万清说，“在未来的企业发展中，我们将进一步加大科技投入，发挥技术进步在企业节能降耗方面的作用，加速技术升级转化，提升煤化工生产过程中的科技含量，提升企业核心竞争力。”
