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2014年01月28日 15:28:53 来源：新华网江苏频道
1月28日10时，中国石化技术示范项目、扬子石化50万吨/年煤气化示范装置一次开车成功，产出了高纯度氢气，这标志着中国石化形成了集工艺设计、控制操作系统开发、核心设备制造、装置建设和新装置开车生产世界一流的煤化工成套技术，实现了煤炭由燃料到原料的蝶变，将为有效利用充足的国内外煤炭资源、实现资源多元化提供技术支持，把煤炭清洁利用带入一个崭新的时代。
以煤为能源的蒸汽机催生了第一次工业革命，引发了人类社会的一次跃进。煤、电转化给人们带来了方便。目前，国内能源结构中煤约占70%的份额。
煤化工技术开发把煤作为化工原料资源，就如同石油化工的原料石油一样，用作生产人民生活所需要的化工产品，并比石油原料更有成本优势。目前，国内已经形成了成熟的煤制乙烯技术，建成并运行着多套乙烯装置；煤制芳轻技术已经获得重要突破，工业装置正建设中。煤气化是煤制乙烯和芳烃的源头装置。
扬子石化建成投产的煤气化示范装置由中国石化和华东理工大学联合开发，合作双方充分汲取当今世界煤化工技术经验，抓住煤气化技术关键点，取水煤和粉煤两种技术之长，实现碳转化率和有效气体收率最优化。
该项技术浓缩进了中国石化具有自主技术产权的核心设备—“东方炉”，突破了以往间断式进料传统工艺，实现了原料煤加压连续进料和高温液态排渣，煤种适应性强，具有气化压力和气化效率高，氧耗和煤耗低，单系列生产能力大，环境影响小等优点，碳转化率达到99%，有效气体收率90%以上，与世界最先进的粉煤气化装置相当，而且工艺更简单，投资更省，运行维护更方便；而消耗比水煤浆法还低，是目前能源和化工领域的高新技术，居世界领先水平。
扬子石化煤气化装置充分考虑了资源的循环、综合利用和环境友好，装置主要副产二氧化碳代替氮气作为装置原料粉煤的输送载体，实现装置资源内部循环利用；部分二氧化碳可作为芳烃厂合成气装置原料，将二气化碳还原成一氧化碳，供扬子石化与BP合资醋酸装置，生产醋酸；煤炭中的硫先转化成硫化氢气体，再经脱硫生产硫黄；生产过程使用扬子与比欧西合作公司的纯氧，实现了氮氧化物的零产出；未来装置还可直接生产合成气(一氧化碳与氢气混合气体)，实现二氧化碳的零产出。原料煤所含能量之中，大约80～83%以合成气形式回收，另外14％～16％以蒸汽形式回收。三废排放全部控制在国家最新标准之下，灰渣并被作为资源利用，是目前煤炭利用最清洁的使用方法。
在开车过程中，扬子石化和化工厂技术人员及相关合作方严格执行操作规程，认真梳理系统逻辑关系，相继实现了炉子点火、送煤等关键节点一次成功，并打通了全流程，产出合格氢气，实现了开车一次成功。
煤化工技术正改变着中国化工产业格局，目前以煤为路线的化工技术取得了突破性进展，扬子石化煤气体装置的成功开车，将为下游装置的生产提供高效的基础原料支持，推动国内煤化工技术成套化发展。
