可再生湿法烟气脱硫装置投用

    SO2排放可降至88mg/m3，颗粒物排放可减至50mg/m3

    3月1日，国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。随着该装置投用，济南炼化催化烟气二氧化硫（SO2）及颗粒物排放量大幅减少，周边空气环境质量明显改善。

    据负责此项技术开发的中石化洛阳工程公司专家介绍，可再生湿法烟气脱硫工艺技术，由中国石化济南分公司和洛阳工程公司合作开发，具有完全自主知识产权，总体达到国内先进水平。该技术能高效吸收烟气中的二氧化硫，实现吸附剂重复利用和硫黄再生产，具有脱硫效率高、废渣生成量小、没有二次污染等优点。
    谈到应用效果，济南炼化副总工程师盖金祥告诉记者，可再生湿法烟气脱硫工艺技术投用后，济南炼化140万吨/年催化装置再生烟气中的二氧化硫含量由600mg/m3可降至······

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