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“近几个月，因产能过剩、运输成本增加、出口形势不乐观，尿素、甲醇等基础化工产品价格缺乏上涨动力。在这样的大背景下，多数化肥企业出现成本与售价倒挂，加上资金紧张，融资困难，相继出现停产和提前检修的被动局面。我认为，市场无情，企业必须走好苦练内功、提质增效这一条路。”晋煤集团煤化工事业部副总经理亢树新表示。
亢树新指出，2013年晋煤集团煤化工总氨产量连续第七年摘得全国冠军，全年完成总氨、尿素产量分别超过1500万吨和1300万吨。企业在数量规模上有了一定体量，消耗了40%的煤炭产品，为晋煤集团煤炭主业起到了“防火墙”和“蓄水池”的作用。但是，面对长期低迷的市场趋势，最大限度降低成本，提高企业发展质量和效益，才是提高抗击市场波动风险的重要路径。
成本管控是企业决胜市场的生命线，在当前严峻的市场形势下，成本高低关系企业的生死存亡。亢树新表示，两煤一电占到尿素成本的70%，必须紧紧揪住煤耗、电耗的牛鼻子，练好降低生产成本的内功，通过成立专业节能降耗小组，优化工艺指标。据了解，晋煤集团煤化工板块单位合成氨综合能耗由2011年的1321.95千克标准煤/吨，下降到2013年的1313.67千克标准煤/吨，节约标煤10.92万吨。
亢树新表示，技改是企业优化存量资产的第一动力。为此，他们积极鼓励旗下企业开展降本增效技术改造，通过新增锅炉烟气脱硫装置、热电联产改造、变换系统改造、低压联醇、甲醇精馏扩能改造、溴化锂应用技改等多项优化措施，解决了小马拉大车和带病运行的问题，实现了降本增效的目的。
“基础化工是微利行业，省下的就是利润。增收节支、开源节流成为企业应对危机的不二法宝。”亢树新表示，在确保安全生产的基础上，他们推进节能减排工作，重点围绕节能目标责任制、建立能源管理体系、加强能源计量统计、生产装置节能改造、开展能效达标对标等工作展开，实施全员、全要素、全过程成本管控，充分挖掘重点耗能产品的节能潜力，提高企业能源利用效率。
谈到业内的标杆企业，亢树新感慨道：“我们和河南心连心、山西天泽、山东鲁西相比，为什么同样的工艺技术消耗不一样？为什么同样的装置产出不一样？为什么同样的产品售价不一样？归根结底就是系统设计和管理问题。因此，除通过技术改造，优化和升级设计缺陷外，管理也是企业练好内功、提质增效的主要方向。”所以，晋煤集团旗下20余家化工企业围绕“纵向比要超过历史最好水平，横向比要超过全国平均水平，内部比要力争保持最好水平”的目标，开展立标对标管理工作，对财务管理、经济管理、成本管理、消耗管理等7方面的18项指标的标杆值找差距，提升管理水平。
“市场是产生效益的最后环节。只有以市场需求为中心，生产适销对路的产品才能获得更多利润和用户认可。”亢树新告诉记者，为此，他们坚持以市场为导向，结合当前尿素市场低迷、甲醇市场相对稳定的市场现状，实施“限氨提醇”的生产结构方案，积极调整工艺参数，调整氨醇产品结构比例，从而降低尿素损失、增加甲醇盈利空间。为满足用户对化肥产品差异化的需求，他们加大产品创新力度。集团旗下湖北三宁公推出金肽能系列复合肥、高浓度硫酸钾复合肥、脲甲醛复合肥、腐植酸复合肥等品种，让消费者实现自主消费；河南晋开公司打破传统模式，致力于新型肥料的研发生产，向澳大利亚出口尿素硝酸铵溶液量1.5万吨；山东联盟公司重视品牌建设，联盟牌尿素凭借过硬的产品质量，即使产品售价高于市场价格20元，仍有众多用户蜂拥而至；山西晋丰公司推出硫胺尿素、精品中颗粒等新型产品，为沁州黄量身定做“营养餐”，坚持售前送技术、售后重服务的销售方式，使得专用配方肥受到农户追捧。
亢树新最后强调：“练好内功、提质增效是企业应对市场竞争的有效途径，也是行业、国家转变发展方式的有效载体。企业作为社会的基础细胞，不要寄希望于国家出台刺激政策来提供发展机遇，更重要的是自身必须尊重市场优胜劣汰、适者生存的市场规律，发挥自身的主观能动性，千方百计练好内功，提高适应市场的能力，才能在狂风巨浪中游刃有余。”
