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正在加速建设的集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目，承担着37项重大技术工业示范和装备材料国产化任务，所涉及的7238台（套）装备成功研制、安装完毕后，自主国产化率将达96%，成为提升我国装备制造水平、提高相关产业竞争力的重大支撑点。
近年来，煤制油化工产业快速发展，相关设备需求不断增长。项目业主对设备质量高度重视，为规避建设风险，对气化炉、空分等关键设备的采购，通常只选择有实力的制造商，防止设备出现故障，耽误工期。目前，虽然我国气化炉和空分设备制造均有国产化业绩，但大型、特大型空分配套空压机和增压机等国产化设备，安全可靠性差、运行效率低，很多煤制油化工项目业主宁愿高价从国外进口，也不愿就近选用国产设备。
作为全球单套装置一次建设规模最大的煤制油项目――神宁年产400万吨煤炭间接液化项目，承载着集团公司产业结构调整、转型升级，推动宁夏经济社会发展的重任，更成为国内煤制油化工产业发展方向的“风向标”。面对战略抉择，集团公司深感发展煤制油化工核心技术、设备国产化的紧迫性，在百万吨级油品合成和加工技术、2000吨级干粉煤加压气化技术、10万立方米/小时大型空分成套技术及装备的制造上力挺国产化，联合国内部分大型空分设备、反应器、板式分离换热器、工艺压缩机、流程泵及阀门等主要设备和关键材料制造商，展开了大量研发、设计和试制工作。
2013年，由大连金州重型机器公司为集团公司研制的世界首台超大型费托合成反应器在宁东基地制造完成，填补了我国生产大型煤制油化工装备的空白，也结束了我国向国外购买超大型煤制油化工反应器的历史。
煤气化装置是煤制油项目的“龙头”装置。集团煤炭间接液化项目气化装置拥有28台气化炉，每台气化炉的日投煤量在2000吨以上。其中，有4台是集团拥有自主知识产权的2200吨/日干煤粉加压气化炉――NCG-2200型宁煤炉。宁煤炉煤种适应能力强、气化效率高，系统将更稳定可靠，可大大提高装置的经济效益。
由杭氧――沈鼓联合团队研发的10万立方米/小时大型空分技术以及轴流+离心压缩技术机组，将打破国外对大型空分机组制造的垄断。今年8月，该装置空分设备第一块冷箱板吊装完成，设备进入安装阶段。该设备投运后，集团将根据运行情况，进行技术改造和优化，完善大型空分设备制造技术，助力杭氧公司跻身世界顶尖空分设备制造企业行列。
