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驻足甘肃丰盛环保科技股份有限公司的厂门口，呈现在“美丽化工·中国行”记者团眼前的是一幅赏心悦目的画面：花丛中，几只美丽的蝴蝶正在翩翩起舞，一株株硕果累累的向日葵挺拔茁壮。不远处，雄伟壮观的化工装置矗立在明媚的阳光下。“美丽如画”是记者团对这家化企的第一印象。
丰盛公司位于甘肃省级循环经济园区——河西堡化工循环经济产业园内，是甘肃金昌化学工业集团有限公司的子公司，占地近900亩。该公司总经理李忠在接受中国化工报记者采访时表示，丰盛公司利用河西堡化工循环经济产业园的工业废气如焦炉气及电石炉尾气等，建设了年产20万吨合成氨项目，在整个化工园区产业链中起到了承上启下、节能减排、推动清洁文明生产的重要作用。
河西堡化工循环园区以煤化工为龙头，主要项目有金昌鑫华焦化年产300万吨捣固焦、甘肃春天化工年产20万吨电石、甘肃镕凯化工年产24万吨电石、金昌日升隆能源年产60万吨煤低温干馏及金泥集团年产40万吨电石等。这些项目可以满足该地区相关产业的原材料需求，但同时也会副产大量的焦炉气、电石炉尾气、兰炭煤气等工业废气。
“以前传统的做法是把这些废气以火炬的形式烧掉，不仅很可惜，还带来环境问题，所以废气的回收利用成为园区必须解决的问题。”李忠表示，用工业废气生产合成氨是国内近几年新兴的一种技术。丰盛的母公司金昌化学工业集团公司是有着50年合成氨生产历史的老国有企业，目前已经发展成为甘肃省最具竞争力的合成氨生产企业。于是，企业按照当地政府的规划承担起责任，用园区内企业的废气来加工合成氨。
“全国所有生产合成氨的企业中，以尾气为原料的我们是第二家。首家是山西丰喜华瑞煤化工有限公司，合成氨的产能是年产18万吨。我们的这套装置是年产20万吨，是国内目前已建成的利用焦炉尾气来生产合成氨最大的企业。”李忠告诉记者，丰盛公司的合成氨原料不仅可以是焦炉尾气，还可以是园区内的电石尾气、兰炭尾气等。
该公司副总经理王虎介绍说，与同行业其他企业相比，丰盛公司的生产装置具有“一大、一新、两低、两高”的特点，具有显著的发展优势。
“一大”就是指该公司焦炉气制合成氨全国规模最大。
“一新”指创新了合成氨生产工艺，以废气为原料，园区内企业间相互依存、共同发展，也保障了合成氨生产所需原料气的稳定供应。
“两低”是指产品生产成本低和综合能耗低。“传统的合成氨生产用煤、石油、天然气为原料，我们用废气来生产，相比之下，我们具备原料成本优势。”王虎说，吨合成氨生产成本下降约20%，市场竞争力强。销售方面，公司的合成氨主要销售给甘肃瓮福化工有限责任公司及下游浓硝酸项目，销售客户固定，且距该公司不到10千米，销售成本在同行业中具有明显优势。同时，公司充分利用生产装置的余热及位能，能耗水平大幅度下降，合成氨综合能耗仅为1140千克标准煤，较同行业先进水平下降近20%。
“两高”是指自动化水平高和劳动生产率高。整个生产控制采用DCS集散控制系统及ESD紧急停车系统，生产装置实现全自动控制，自动化水平行业领先，确保了生产系统的安全、长周期、稳定运行。同时，采用干法脱硫、转化、甲烷化等先进生产工艺，劳动生产率大幅度上升。
对整个河西堡循环经济化工园区来说，合成氨项目是循环经济的枢纽工程，在承上的同时，更发挥了启下的作用。在它的带动下，整个河西化工园区“活”起来了，生产的合成氨产品继续向下精深延伸。目前，在下游产业链上，已经建成了年产15万吨硝酸项目，20万吨硝铵项目正在建设中。
在帮助园区内各企业变废为宝、化害为利，实现清洁文明生产的同时，丰盛公司自身也是清洁文明生产企业。整个系统的废水是零排放，经过处理后的中水全部回用。生产过程中产生的一些废气也回收利用，制成食品级的液态二氧化碳出售。
“丰盛公司项目建设规划好，产业链循环科学合理，经验值得学习和推广。”甘肃省委书记王三运对丰盛公司的高度赞赏,始终让丰盛人感到鼓舞和振奋。
