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2015年1月20日，茂名石化煤制氢装置圆满完成了为时41天的首次全流程检修，仅用24个小时就产出合格氢气。而在此之前，这套国内单产能力最大的煤制氢装置，首个生产周期就连续安全运行323天，累计生产氢气约6.68万吨，创造了国内同类装置首个运行周期最长纪录。
这套20万标准立方米/小时的煤制氢装置，是茂名石化油品质量升级改造项目的配套装置，主要用煤等原料生产出高纯度的氢气，用于成品油脱硫等工艺使用，是油品质量升级的重要辅助装置。装置总投资30多亿元，于2011年9月动工建设，2014年1月成功投产，创下了同类装置首次投料33小时就产出合格氢气的国内新纪录，建设效率和投资控制成为国内同类装置的典范。
为了确保装置投产后平稳运行，早在装置建设期间，茂名石化就精心组织，严把建设质量关，实施了最严格的全过程质量控制，从施工建设到装置开工，共查出并整改问题11000余项，消除了一大批影响装置安全平稳运行的隐患。
装置投产后，茂名石化组织技术力量，针对关键设备存在的问题进行专题攻关，解决制约装置稳定运行的瓶颈，有效提高了装置的稳定运行水平。通过技术改造，双塔汽提系统每月可减少含氨污水外排约1860吨，节约蒸汽费用20万元。
装置有3台气化炉，正常情况下开两台备用一台，每两个月就要安排一台气化炉切出检修，每次检修时间为一个月。为了提高气化炉的常规检修效率，确保备用炉尽可能长时间处于完好备用状态，茂名石化组织技术力量专题研究，制定了一整套科学的检修、停工和开工方案，检修过程中严格按方案步骤操作，大幅提高了常规检修效率。2014年，共检修4台次气化炉，检修时间由开始的每次30天降到了25天，检修质量一次比一次高。
