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随着江苏华昌化工股份有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置，于3月11日一次投料成功，并成功打通全流程，至此，由我校自主研发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术已先后有16家企业，总计40台气化炉正式投入运行，累计日处理煤量约4万吨。这一成果表明，不论从已投运的企业数量和投运的气化炉数量，还是投煤量等方面，多喷嘴对置式水煤浆气化技术已完全跻身于同类技术的世界前列。
江苏华昌化工股份有限公司是以基础化工为主的现代企业，主要产品为合成氨、纯碱、尿素、复合肥等。为改善厂区内原有固定床造气的环保问题，提高煤的利用率以及优化生产装置的运行，该公司进行了原料路线结构调整技术改造，投资建设了两套气化压力为6.5MPa的多喷嘴对置式水煤浆气化装置，用于生产合成氨和丁辛醇，同时作为扬子江化学工业园产业链的配套项目，向园区相关企业提供合成气。此次所建设的气化炉直径3.6米，单炉日处理煤量1800吨，该炉型也是多喷嘴对置式水煤浆气化炉中具有代表性的大型化气化炉之一。目前整套装置运行平稳。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术自2005年建成首套千吨级工业示范装置并开始推广应用以来，至今已成功推广至38家企业(其中国外1家)，共计109台气化炉，仅从数量上已完全可以和国际上同类的气流床气化技术并驾齐驱。所涉及的目标产品包括：合成氨、甲醇、F-T合成油、制氢、醋酸、丁辛醇、发电等。在这设计与运行的109台气化炉中，4.0MPa和6.5MPa压力等级的气化炉分别为34台和73台，单台气化炉日投煤量1500吨级及以上的气化炉共计87台，在大型化气流床水煤浆气化技术方面占有绝对的技术优势和市场优势。若项目全部建成后，总的日处理煤量约13万吨。
我校和兖矿集团在协同创新新机制下，通过煤基能源化工协同创新中心的建设，不断推进多喷嘴对置水煤浆气化技术在煤化工行业的工程化进展。在过去一年里多喷嘴对置式水煤浆气化技术取得了可喜的成绩，其中具有代表性的一项是单炉日处理煤3000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化技术的正式投产，这也是国际上目前单炉规模最大的水煤浆气化炉，标志着我国自主超大型煤气化技术示范取得重要突破。另一项是江苏索普集团采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术连续运行511天，创下了煤气化炉连续运行的世界纪录。鉴于此，《中国煤化工》期刊评选出的2014年中国煤化工十大新闻中，我校多喷嘴对置式水煤浆气化技术的相关新闻就有两则入选。
随着推广力度的加大以及企业工程进展的加快，在我校和兖矿集团等的共同技术服务和支持下，今年即将开车运行的气化装置厂家还有：宁波中金、新疆心连心、江苏灵谷化工二期工程、内蒙古昊华国泰、江苏中盐昆山、青海盐湖集团、兖矿榆林等7家企业，共计气化炉20台。其中，兖矿榆林项目建设有多喷嘴对置式水煤浆气化炉8台(6开2备)，单炉日总处理煤2000吨，配套生产F-T合成油100万吨每年，所建设的气化炉直径3.88米，这也是目前世界上在运行装置中设备尺寸最大的气化炉之一。
