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南京工业大学造粒机械研究所上周对外宣布，该研究所科研人员成功研制出了一种新型圆球造粒设备，一举解决了化肥生产中干法造粒成球难的问题。与湿法造粒相比，该技术不仅投资少，而且节能减排效果明显。
南京工业大学造粒机械研究所的科研人员经过反复研究和实验，成功研制出了一种新型圆球造粒设备，可以将干法造粒生产出的不规则粒子变为圆形粒子。刘传义告诉中国化工报记者，以此技术建设一个规模10万吨/年的化肥造粒厂，其设备投资可比湿法造粒减少近1/3，且日常能耗较湿法造粒节省近50%，环境污染也大大下降。目前，该项技术设备正在申请专利。
据刘传义介绍，化肥造粒目前常用的方法有湿法造粒和干法造粒。湿法造粒一般为滚筒造粒、成球盘造粒、塔式喷雾造粒，运用以上方法制造出的颗粒成品虽然形状为圆形，但是颗粒中的水分含量较高，需要一定的固化时间或冷却时间，生产成本较高、能耗较大，而且烘干过程中所排放的氮气对环境污染较大。以投资一个产能规模为10万吨/年的化肥湿法造粒厂为例，仅设备投资就需要1000多万元。
干法造粒一般为对辊式造粒、圆盘式造粒、盘磨式造粒、挤压式造粒、滚压式造粒、冲压式造粒等，制造出的颗粒成品形状多为扁球状、圆柱状等非规则颗粒，很难形成圆形颗粒，从而影响市场销售。这是干法造粒厂普遍面临的难题。
据中国化工报记者了解，新型圆球造粒技术可广泛应用于化工、矿山、塑料、染料等行业。
