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当前，晋煤集团煤化工板块通过生产控制降成本、节能技改降消耗、修旧利废创效益多项措施进行降本提效、挖潜增效。据统计，1-5月份煤化工板块实现增收节支4629万元。
生产控制降成本
众所周知，化工生产具有连续性的特点。为了确保生产长周期满负荷运行，煤化工板块全面强化工艺、设备管理，加大煤、电、氨等主要消耗指标管控，切实降低生产成本，提升市场竞争力。
晋开公司通过调整氨碳比、水碳比和高压放空量等措施，提高高压转化率，减轻汽提塔的汽提效率和低压负荷，实现系统的高负荷稳定运行，在保证安全的基础上发挥运转设备的最大效能，将2台氨泵的量加至最大，提高整个系统负荷，尿素总产量由原来的日产4200吨增产至4450吨，中颗粒尿素电耗由原来的162KW/h下降到目前的147KW/h，大颗粒尿素电耗由原来的210KW/h下降到200KW/h，切实降低了生产成本。湖北三宁公司强化总氨原料煤单耗管理，实现消耗降低5Kg，增收节支1250万元。山东明水公司加强生产系统优化调整，重点做好节煤降耗工作，煤耗较去年同期降低7Kg,节约费用31.1万元。
节能技改降消耗
煤化工板块积极鼓励化工企业充分利用新技术、新工艺、新设备，发挥科技创新、技术改造的推动作用，加大对日常生产过程的节能项目技改力度，集中对节水、节电等设备装置、工艺流程进行30余项技术改造。
金象公司对两台55T三废混燃锅炉烟气脱硫工艺进行改造，将原来的双碱法脱硫改为造气循环水脱硫，节省双碱的使用量、污水处理费用、一次水耗及电耗，有效解决造气循环水因氨氮含量高造成污水处理压力大的问题，每年可节省约178万元。金石华强公司将66MW汽机改造为背压式机组，每小时节电1000千瓦时，自4月1日投入已实现节支 28余万元。湖北三宁公司对一二段蒸发U型管改造、甲铵泵出口到高压设备之间增加过滤器等进行技改，优化尿素系统，实现日增产尿素55吨，产品优等品率达到100%。山东联盟石油公司通过增设一套生物深度处理系统对中水回用进行二次改造，实现中水处理量为50吨/小时，节省新鲜水（凉水塔补水）及污水外排费按12元/吨，节约费用14.4万元。
修旧利废创效益
煤化工板块积极倡导全员节约，鼓励化工企业开展形式多样的修旧利废、小改小革、增收节支活动，激发职工群众劳动创效的主动性和积极性。
天溪公司因“材”制宜做细做活“修旧利废”文章，充分调动广大职工回收废旧材料的积极性，完善细化《领、发料管理办法》、《废旧物资管理制度》等规章制度，按照“大材大用、小材小用、弯材巧用、坏材改用、材尽其用”的原则，分类进行加工制作和修复使用，激励广大职工自觉养成“省”料“捡”材的好习惯。晋丰闻喜公司利用废旧材料自行制作一台凉水塔，直接节约采购费用4万元，新凉水塔头用后月可节约电耗、煤耗10万余元。 天源公司将原材料采购、定价、招标权进行重新调整，规范物品采购和使用流程，遏制了不必要的浪费；狠抓设备运行管理和修旧利废，强化计划检修，努力减少非计划检修对装置的影响，每季度对各单位修旧利废情况进行排名考核，增收节支达15万元，极大的激发了职工群众的参与热情。天庆公司秉承“省下的就是赚来的”的节支降耗宗旨，将合成气压缩机蒸汽吹扫临时消音器改装到废锅放空管高点消除蒸汽动力性噪音，实现了变废为宝。
