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“创新工作室最大的成就就是缩短了MTP二套装置的投料开车时间，原先MTP一套装置打通全流程用了30天，而MTP二套装置只用了41小时，实现双反应器运行仅用时87小时，仅开车一项节约资金上千万元……” 在7月下旬召开的神华集团职工创新工作室现场推进会上，神宁集团煤化工MTP技术创新工作室领军人杜正平自豪地向与会者介绍。
神宁煤化工烯烃公司MTP装置是世界首套工业化应用甲醇制丙烯装置，由于尚无可借鉴的经验，在运行过程中暴露出了如丙烯产品收率过低、“大马拉小车”、能耗过高等诸多影响安全生产的“瓶颈”问题。
MTP技术创新工作室于2012年成立，工作室吸纳了车间技术过硬、生产经验丰富的19名员工，主要围绕MTP装置生产任务稳定运行，针对各项制约生产的难题和关键点开展技术攻关、创新创效活动。3年来，工作室人员及时与研发部门及国外专利商等进行沟通，定期与鲁奇公司就MTP工艺存在的“瓶颈”问题及改进方法进行交流。工作室推行三区、三组、三评价与一发布的“3331”工作机制，每天坚持双烯收率攻关、每周技术分析、每季度课题计划、每半年技术创新总结。先后解决了装置开车长的问题，装置开车时间由原先的48小时缩短到3小时，每次开车可以节约资金720万元；优化工艺操作，甲醇加工量满负荷运行，每天可以增盈116万余元；加快反应器再生速度，减少再生时间降低能耗，每次再生可以节电20万度。
借助合理化建议、QC技术小组、专项技术攻关三大工作载体，MTP技术创新工作室把问题变课题，把课题变课堂，最终将课堂转化成实践和责任。截至目前，MTP技术创新工作室累计为神宁集团创效近3亿元，获得鲁奇公司MTP技术15%的全球专利技术转让费。
