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可望为劣质煤综合利用，固体废弃物等处理开辟新途径
11月8日，在2015年国际环保技术论坛暨中日环保技术合作项目签约仪式上，北京天时建新能源科技发展有限公司与日本东京环境ERETSUKUSU株式会社(以下简称东京BES公司)签定引进超高温热解气化熔融高炉技术的合同，中日双方共同在内蒙古乌海市建设3.6万吨/年低热值煤气化示范项目;在陕西东北部建设煤矸石、城市垃圾复合处理项目;以上工艺项目一旦实现本土化和大规模工业应用，可望为改善我国大气环境，降低PM 2.5等排放，为大量的劣质煤(煤矸石、褐煤)、城市生活垃圾等资源的综合利用，固体废弃物、电子垃圾、危险废弃物、核废料等的传统处理开辟新的途径。
日本BES公司社长久米正一告诉中国化工报记者，该公司是一家专业从事固体废弃物处理技术研发，规模化应用的高技术企业，在超高温热解气化熔融炉技术处理城市垃圾、煤矸石、固体废弃物、电子垃圾、危险废弃物、核污染物有着成熟、卓越的建树。
日本BES公司社长久米正一在介绍超高温热解气化熔融高炉技术。
超高温热解气化熔融高炉技术是经日本环境省、经济产业省认定的创新低碳技术，日本东京BES公司与日本新日铁公司共享知识权。
据日本久米正一博士介绍，超高温气化熔融技术采用超高温还原反应原理，是一种新型的固态污染物处理技术，具有供氧量受控、移动床原理、还原性气氛、反应温度高等工艺特点。在高温气化熔融工艺中，由于氧气的供给量受到控制而且有限(即气化在贫氧工况下工作)，不会发生通常意义上的焚烧;气化炉则是典型的内热式移动床，垃圾、半焦(或者劣质焦炭、或者煤)和石灰石由炉体上部进入。垃圾在反应炉内自上而下经历了3个阶段：还原气氛干燥区(200℃～500℃)、热解气化区(800℃～1200℃)和高温燃烧熔融区(1500℃～1800℃最高可达2500℃)，最后在炉底金属和熔渣分离后回收。由于按照移动床原理工作，也不会大量产生诸如烟尘等典型的燃烧污染物;烟气处于还原性气氛，不易产生Cu2+，二噁英生成所必须的促媒产生少，更由于温度升高可达到1500℃～2000℃(甚至高达2500℃)，燃烧完全，二噁英可大量分解并不再合成。此工艺技术是一种零排放的安全处理方法，其实质是将固体废弃物用反应器进行高温处理，该反应器是一种不加压的直立式超高温热解气化反应炉。
中国化工产业发展研究院副院长兼秘书长王繁泓致辞。
北京天时建新能源科技发展有限公司董事长殷实告诉记者，公司此次引进日本东京BES公司超高温热解熔融气化技术并实现大部分本土化开发、生产，对于我国煤矸石、固体废弃物、电子垃圾、危险废弃物、核污染物的处理有着革命性的作用;不会产生我国现有循环流化床焚烧炉、炉排焚烧炉传统工艺上的工艺复杂、需要预分选、含尘量大、产生金属氧化物、固态排渣、焚烧温度低、排放二噁英以及产生危险废弃物等弊端。
日本超高温热解熔融气化技术从79年到现在已达到了工业化生产，目前日本已建设50余座各种固体废弃物处理发电厂。该技术国产化后设备价格低于同类固废处理设备。十三五期间国家强力加大治理污染的环保投入达17.5万亿，仅工业垃圾处理一项，该技术的应用前景是十分广阔的。
另据介绍，此技术在日本的工业化应用案例中，其气化炉的灰渣含碳量不超过2%，比循环流化床焚烧炉能源利用率提高30%以上，灰渣也只是循环流化床焚烧炉的二十分之一。超高温作用下氧化金属还原成零价金属排出，二氧化碳排放量也形成负值，其经济效益、社会效益、环保效益都是十分显著的。从以上分析可以看出，无论是生活垃圾发电还是煤矸石及低热值煤综合利用，超高温热解熔融气化技术的引进落地无疑给中国固废处理领域增添了绿色能量。
