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为进一步降低生产成本，减亏增效，今年以来，平煤蓝天化工公司遂平化工厂通过技术攻关，用集团内部品质相对较高的方山煤替代原料结构中的山西末煤，按全年正常生产醇氨30万吨计算，该厂每年可降低生产成本6000万元以上，每年可消耗集团方山末煤50万吨。
今年以来，该厂通过对集团内部烟煤煤种的分析选择，将集团方山矿原煤作为配制型煤首选煤种，将主要原料型煤制作中的30%河南末煤、70%山西末煤调整为30%河南末煤、70%方山末煤。今年8月，该厂成立新配方型煤试烧攻关小组，经过确定原料煤掺混比例，严格配煤管理，研发新型型煤粘结剂用于型煤制作。9月12日，该厂开始掺加70%方山煤的制气试验，经过连续一个月的运行，总投煤量约7500吨，生产整体运行稳定，完全满足生产要求。从单开6万吨合成氨生产线情况测算对比，河南末煤、方山末煤按照3∶7的比例掺混制作型煤与河南末煤、山西末煤按照3∶7比例制作型煤比较，产量基本持平，原料煤消耗略有上升。但由于型煤价格下降幅度较大，吨醇氨原料煤成本大幅下降，彻底摆脱了对山西煤炭的依赖，打破了煤化工行业烟煤不能用于制取醇氨原料煤气的传统观念，为今后原料替代开辟了新途径，同时为集团方山末煤的拓宽了销售渠道。
在此次工艺技术攻关中，遂平化工厂攻克了两个技术瓶颈。一是成功研制开发适应新配方煤种的新型型煤粘结剂。试烧初期型煤破碎率高，冷强度和热强度不稳定。针对这个问题，攻关小组通过反复试验和摸索，不断调整型煤粘结剂配方和煤种配比，降低了带出物数量。二是解决污水系统水质的问题。在试烧初期，造气污水系统漂浮物有所增加，污水系统水质受到影响。为此，攻关小组召开专题会分析原因，确定“病因”，对症下药，解决了影响水质变化的物质产生的问题。
据悉，该厂正组织技术人员，全力攻关20%河南末煤、80%方山煤制气技术，努力向更高技术水平迈进。
