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2015年4月，陕化公司冷却塔布水器技改项目建成投运以来， 450A系统运行工艺指标稳定合格，为企业节能降耗、降本增效发挥了显著作用。
陕化公司供排水车间450A岗位是为气化、净化、合成装置提供循环冷却水换热运行的重要岗位。陕化“60.52”节能减排技改项目于2013年8月建成投运，直至2014年夏季，该岗位在冷却塔风机全部开启情况下仍不能满足气化、净化、合成车间等后续工段设备换热的需求，通过调整上塔量多补充一次水，协调保运逐个调整风机叶片的倾斜度以增加风量等一系列措施，效果仍不明显，水温依然在工艺运行上限指标32℃以上徘徊。该公司供排水技术人员多次进入塔内仔细检查，发现塔内喷头有脱落现象，脱落的喷头将填充在喷头下方的填料打烂，造成上水在塔内停留时间短，填料碎片和高水温对后续系统尿素二氧化碳压缩机水冷器造成堵塞，形成潜在威胁，影响了后系统的安全平稳运行。
针对450A工艺运行存在的潜在威胁，该公司组织供排水技术人员展开技术攻关。技术人员经过无数次实地考察，翻阅技术资料，反复论证研讨，最终制定了增加冷却塔喷头，及冷却塔填料层，加高吸水池和塔池间过滤网以改善冷却水温度的技改方案。2015年1月8日开始对450A1#冷却塔布水器实施技术改造，1月20日提前完成了技改。1月22日，1#风机冷却塔投运，经过跟踪监测，改造后的出水口温度比改造前温度降低2℃，且设备运行平稳，无异常现象，技改取得价段性成功。1#风机冷却塔试运行效果良好，该公司又相继实施2#---8#冷却塔技改，为每个凉水塔增加了186个喷头，1#、4#、6#、8#塔每台塔增加了一层填料，加高吸水池过滤网，于2015年4月完成全部技改任务。改造后回水压力比同期上升了0.03Mpa，循环量由33000m3/h增加至35000m3/h，检查冷却塔喷头、反溅板、填料无损坏。
经测算，每台冷却塔每小时降低2℃-3℃，8台凉水塔可降低16℃/小时，冷却塔设计量为10℃/小时，改造后相当于增加了1.5台冷却塔的量。450A冷却塔额定功率为185kw，单台塔全年用电量为1620600KW.h，全年冷却风机可节省电费858918元；改造后循环量每小时增加2000m3/h左右的量，相当于0.5台循环泵的量，每台循环泵的额定功率为1120KW，0.5台循环泵功率按560KW计，全年循环泵节省电费2599968元；450A总补水量由156621m3/月下降为76483m3/月，减少80138m3/月，可节省水费80138元/月，经济效益显著。
